[发明专利]氯化铵废水的钙皂化工艺无效
| 申请号： | 200910033303.2 | 申请日： | 2009-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN101585615A | 公开（公告）日： | 2009-11-25 |
| 发明（设计）人： | 宋月明 | 申请（专利权）人： | 宋月明 |
| 主分类号： | C02F9/04 | 分类号： | C02F9/04;C02F101/12;C02F101/16 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213000江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氯化铵 废水 皂化 工艺 | ||
1.一种氯化铵废水的钙皂化工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
A、将氯化铵废水放入搅拌槽，取样分析氯化铵废水中NH4+的浓度；
B、根据分析结果，将氯化铵废水中的NH4+浓度调整至106.9g/L，并使氯化铵废水混合均匀；
C、在氯化铵废水中加入适量氢氧化钙，搅拌均匀，取样分析氨水浓度；
D、根据步骤C的分析结果，将氨水浓度调整至1.9mol/L-2.1mol/L时，将其放入密封沉淀池，沉淀3-4个小时，进行稀土以及有色金属的有机皂化。
2.根据权利要求1所述的氯化铵废水的钙皂化工艺，其特征在于，所述的步骤B中，若氯化铵废水中NH4+浓度低于106.9g/L，则加入固体氯化铵调整至NH4+浓度为106.9g/L。
3.根据权利要求1所述的氯化铵废水的钙皂化工艺，其特征在于，所述的步骤D中，若氯化铵废水中氨水浓度低于1.9mol/L，则加入固体氯化铵调整至氨水浓度为1.9mol/L-2.1mol/L。
4.根据权利要求2所述的氯化铵废水的钙皂化工艺，其特征在于，所述的步骤B中，氯化铵废水中NH4+浓度低于106.9g/L时，加入固体氯化铵并搅拌15-20分钟。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的氯化铵废水的钙皂化工艺，其特征在于，所述的步骤C中，加入氢氧化钙后的搅拌时间为15-20分钟。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的氯化铵废水的钙皂化工艺，其特征在于，所述的步骤C中，NH4+浓度为106.9g/L的5M3氯化铵废水中加入氢氧化钙的重量为450g。
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