[发明专利]一种电缆填充材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆的填充材料及其生产方法。

背景技术

电缆的生产过程中，为保证电缆的圆整性，同时避免芯线之间相互摩擦， 需要在芯线之间添加填充材料，现有的电缆中常采用麻绳、高分子材料进行 填充，这些材料是易燃的，在高压、热源等条件下容易引起火灾，而火焰会 沿着电缆迅速蔓延到整个电线载路。为解决上述问题，现有技术中采用了不 可燃的玻璃纤维材料作为填充材料，也有采用含卤阻燃材料或无卤阻燃材料 进行填充，或者采用阻燃岩棉绳进行填充。含卤阻燃材料具有优良的阻燃性 能，但是，火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀 性卤化氢气体，造成二次危害，无卤阻燃材料在燃烧时发烟量小，不产生有 毒、腐蚀性气体，因而被广泛应用，但是无卤阻燃材料自身的硬度较大，其 作为电缆填充材料而制成的电缆具有硬度大、耐折弯性能差的缺点；玻璃纤 维本身具有良好的柔软性，但是，玻璃纤维材料易溢出，在空气中形成若干 细小的玻璃纤维粉尘，会造成生产工人的皮肤瘙痒、刺痛，如长期工作在这 种高玻璃纤维粉尘的场所，还容易患职业病。阻燃岩棉绳具有良好的阻燃性 能，但是其内含有致癌成分，工人吸入会严重影响健康。

发明内容

本发明提供一种电缆填充材料及其生产方法，以解决现有技术中制造柔 软电缆时的玻璃纤维溢出的问题，使电缆制造场所更加环保、安全。

本发明的技术方案为：一种电缆填充材料，包括玻璃纤维绳和玻璃纤维 绳外周挤包的由热塑型无卤阻燃聚烯烃组构成的隔氧层。

所述隔氧层断面的外廓线形状可为扇形、三角形和圆形。其在电缆制造 时，作为填充层使用，主要是填充芯线之间的间隙，使电缆更加圆整，为此， 隔氧层断面外廓线形状为扇形或三角形的填充材料，恰好可填充相邻两芯线 之间的间隙，使电缆更加圆整，外表更美观；而其断面呈圆形时，该电缆填 充材料制造更加方便。该填充材料在进行电缆制造时，因为有隔氧层的阻挡， 玻璃纤维不会溢出，制造场所环保、安全；制成的电缆，其具有良好的柔软 性，耐折弯，同时具有良好的阻燃性能。

本发明还公开了上述电缆填充材料的制造方法，包括如下步骤：

1)将玻璃纤维绳在挤塑机的定型模具的模孔中穿过，并以牵引机牵引；

2)在挤塑机的进料斗中装入热塑型无卤阻燃聚烯烃颗粒物料；

3)挤塑机和牵引机同时工作，挤塑机将热塑型无卤阻燃聚烯烃颗粒物料 进行挤压，使其升温呈熔融状态，再穿过定型模具；牵引机将玻璃纤维绳缓 慢拉出，冷却后，无卤阻燃聚烯烃附着在玻璃纤维绳外周，形成所述电缆填 充材料。

上述生产方法，可保证玻璃纤维绳外能包覆有无卤阻燃聚烯烃材料，可 使得玻璃纤维绳无细小的玻璃纤维溢出，保证了环境安全。

挤塑机在工作时，产生高压推挤无卤阻燃聚烯烃材料，使其升温，为保 证温度能达到使物料呈熔融态，挤塑机上可设置加温装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明又一种结构示意图；

图3为本发明第三种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一种电缆填充材料，包括玻璃纤维绳1和玻璃纤维绳外 周挤包的由热塑型无卤阻燃聚烯烃组构成的隔氧层2；图1中，所述隔氧层 断面的外廓线形状为扇形。该隔氧层断面的外廓线形状还可以为如图2所示 的三角形，还可以为如图3所示的圆形。

上述电缆填充材料的生产方法，其步骤如下：

1)将玻璃纤维绳在挤塑机的定型模具的模孔中穿过，并以牵引机牵引；

2)在挤塑机的进料斗中装入热塑型无卤阻燃聚烯烃颗粒物料；

3)挤塑机和牵引机同时工作，挤塑机将热塑型无卤阻燃聚烯烃颗粒物料 进行挤压，并依靠加温装置，使其升温呈熔融状态，再穿过定型模具；牵引 机将玻璃纤维绳缓慢拉出，冷却后，无卤阻燃聚烯烃附着在玻璃纤维绳外周， 形成所述电缆填充材料。

由于有热塑型无卤阻燃聚烯烃包覆在玻璃纤维绳外周，使得玻璃纤维不 会溢出，生产制造电缆的场所环境卫生、安全，无玻璃纤维的粉尘。以其制 成的电缆，具有阻燃、柔软的良好性能。