[发明专利]一种高炉矿渣液体助磨剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910032455.0 申请日: 2009-07-08
公开(公告)号: CN101597655A 公开(公告)日: 2009-12-09
发明(设计)人: 袁玉乔;张伟;林旭青 申请(专利权)人: 南京永能新材料有限公司
主分类号: C21B3/04 分类号: C21B3/04
代理公司: 南京知识律师事务所 代理人: 程化铭
地址: 210000*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高炉 矿渣 液体 助磨剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种高炉矿渣微粉制造领域的矿渣助磨剂,具体说是一种高炉矿渣液体助磨剂及其制备方法。

背景技术

矿渣微粉是新型绿色环保产品,不仅能有效利用高炉冶金渣,变废为宝,还对缩减矿渣占地、减少环境污染起到促进作用。矿渣微粉已成为生产高品质水泥、配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好、后期强度高、防微缩、可使混凝土界面粘结性能改善等特点,被国家建设部确定为建筑业十项新技术之一。由于矿渣的玻璃体结构原因,普通助磨剂加入到矿渣粉磨过程中,虽然能够解除矿渣颗粒周围的团聚现象,但不能提高矿渣颗粒本身的易磨性,所以助磨效果往往不佳。现有液体矿渣助磨剂的配方组成主要有有机硅聚合物(硅氧烷)、三乙醇胺、聚羧酸减水剂、乙二醇等单一或复合品。目前国内矿渣助磨剂产品有粉体和液体两种形态。因为液体产品使用方便,仅仅需要增加一个储料罐和一个液体计量泵,就可以顺利加入,不需要复杂笨重的设备,因此液体助磨剂产品逐渐得到广泛的认可。

国内的一种典型的液体矿渣助磨剂,其特征在于它主要由三乙醇胺、聚羧酸减水剂和氢氧化钙饱和溶液原料混合经过磁化装置活化处理制得。国外的一种典型的液体矿渣助磨剂专利,它主要由有机硅聚合物(硅氧烷)组成。

这些液体助磨剂的配方组成都存在着一些缺陷:由于世界石油资源的日益短缺,造成助磨剂的主要原材料三乙醇胺和有机硅聚合物(某硅氧烷)的价格也在不断攀升,寻求一种相对低成本的有效的矿渣助磨剂产品是国内助磨剂行业急需要解决的问题,还有矿渣微粉生产企业要求磨机台时产量提产幅度在14%以上,以求进一步降低电耗,节约能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题,在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种液体矿渣助磨剂及其制备方法,能提高磨机粉磨效率、矿渣微粉的活性指数,具有原料易购而且便宜,同时具有掺量少,液体计量添加方便等特点。能提高磨机产量,节省单位时间电耗。

本发明所公开的高炉矿渣液体助磨剂,由二甘醇、甘蔗糖渣废液、山梨醇、甘油、三聚磷酸钠、碳酸钠和水组成,各组分质量百分比:

二甘醇10%~20%,甘蔗糖渣废液10%~15%,山梨醇10~20%,甘油10-20%,三聚磷酸钠1~5%,碳酸钠1~10%,余量为水。

本技术方案具有显著地提高矿渣磨机粉磨产量14%-20%、适当提高矿渣微粉活性指数,具有原料易购而且便宜的特点。

本发明高炉矿渣液体助磨剂进一步优化方案为:在上述高炉矿渣液体助磨剂技术方案中增加质量百分比1~5%的乙二醇和1~5%的十二烷基苯磺酸钠,这对提高矿渣的粉磨效率有进一步的增进效果。

本发明上述高炉矿渣液体助磨剂的制备方法,其步骤是:在反应釜中注入30~40℃的热水,加入三聚磷酸钠、碳酸钠,搅拌均匀;然后加入甘蔗糖渣废液,搅拌均匀;反应釜中的材料用150目筛网过滤;再加入二甘醇、山梨醇、甘油,搅拌均匀,得到矿渣助磨剂产品。

本发明上述液体矿渣助磨剂的制备方法,其步骤还可以是:在反应釜中注入30~40℃的热水,加入三聚磷酸钠、碳酸钠,搅拌均匀;然后加入甘蔗糖渣废液,搅拌均匀;再加乙二醇和十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀;反应釜中的材料用150目筛网过滤;再加入二甘醇、山梨醇、甘油,搅拌均匀,得到矿渣助磨剂产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1:一种液体矿渣助磨剂,各组分配比如下(质量百分比):

二甘醇20%

甘蔗糖渣废液15%

山梨醇10%

甘油20%

三聚磷酸钠5%

碳酸钠5%

余量为水。

该液体矿渣助磨剂的制备过程如下:

在反应釜中注入30~40℃的热水,将三聚磷酸钠、碳酸钠加入搅拌15分钟,然后加入甘蔗糖渣废液搅拌10分钟;反应釜中的材料用150目筛网过滤;再加入二甘醇、山梨醇、甘油搅拌20分钟,得到助磨剂产品。

实施例2:一种矿渣助磨剂,各组分配比如下(质量百分比):

二甘醇20%

甘蔗糖渣废液10%

山梨醇10%

甘油20%

三聚磷酸钠1%

碳酸钠10%

余量为水。

其制备过程同实施例1。

实施例3:一种液体水泥助磨剂,各组分配比如下(质量百分比):

二甘醇10%

甘蔗糖渣废液10%

山梨醇10%

甘油20%

三聚磷酸钠5%

碳酸钠5%

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