[发明专利]钢帘线生产过程中的计米方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢帘线的计米方法，尤其涉及到钢帘线生产过程中的计米方法。

背景技术

钢帘线成品锭子的米长是钢帘线产品的重要技术指标，计米的准确性和一致性是提高产品档次，减少次品的关键；同时也是轮胎厂考核的重要指标，因为钢帘线在轮胎厂使用时，同规格的几百个、上千个锭子同时放线，要求所有锭子的米长一致，以降低尾线的消耗。

众所周知，钢帘线的生产是数千台机器，数百名员工协同工作的连续生产过程。生产的钢帘线锭子的米长少则几千米，多则上万米。目前的计米点通常设置在牵引轮上，尽管计米的准确度不太高，但还是能满足轮胎厂对钢帘线米长在万分之二十以内的允许误差的要求。但是，随着金融危机的影响，轮胎厂对钢帘线米长误差提出了更为严格的要求，只允许在万分之五以内，目前的计米方法很难达到这个指标。通常情况下，影响计米准确度的因素有多种：计米轮的磨损、计米信号的干扰与丢失、钢丝在计米轮上的打滑以及张力的不稳定等。通过多次试验和仔细分析，计米轮的磨损可以通过定期更换计米轮就可解决，计米信号的干扰与丢失可通过双计米轮的方法加以解决，钢丝在计米轮上的打滑可以通过钢帘线在计米轮上绕“8”字的方法加以解决；由于引起张力变化的原因十分复杂，不便控制。以钢帘线在牵引轮处作为受力分析点，按收线方向为力的方向，有下列受力表达式：

Fs+Fq＝Fj+F1+F2+F3+Ff1+Ff2

Fs：收线张力，由电机提供，通过磁滞器耦合打滑确保收线在一定张力范围内。

Fq：牵引力，由电机通过传动系统提供给牵引轮，钢帘线与轮子压紧后产生摩擦力形成牵引张力。

Fj：计米轮磁滞器的阻力。

F1、F2、F3：各过线轮处的阻力。

Ff1：放线反张力电磁离合器的张力。

Ff2：放线轮的阻力。

因此，最难解决的是如何减小机器自身的张力变化对钢帘线的计米准确度所产生的影响。这是因为，牵引轮在牵引过程中需要提供较大的牵引力来克服不断变化的张力，这样就使得计米点处的钢帘线绷得过紧，过了计米点后，钢帘线的回缩量较大，从而导致计米不准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可减小张力变化对记米准确度的影响的钢帘线生产过程中的计米方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：钢帘线生产过程中的计米方法，其步骤为：在钢帘线进入收线工序之前，对钢帘线进行计米，即：将计米点放在收线工序之前。

本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可进一步提高计米精度的钢帘线生产过程中的计米方法。

为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的计米点采用由一个单槽计米轮和一个双槽计米轮构成的双计米轮结构，并采用“8”字形绕法，即：先将钢帘线在双槽计米轮的一个绕线槽中绕一圈，然后，在单槽计米轮的绕线槽中绕一圈，最后，绕过双槽计米轮的另一个绕线槽，进入收线轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了将计米点放置在收线工序之前，即将计米轮放置在最后一个过线轮与收线轮之间的方法，由于收线轮的收线力是恒定的，从而方便了对张力的控制，减小了机器自身张力的变化对计米所造成的影响，即：钢帘线在通过计米点后回缩量很小；并采取双计米轮结构以及“8”字形绕法，提高了计米准确度。通过多次现场测试，计米的误差均在万分之三以内。

附图说明

图1是本发明所采用的计米轮及穿线示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图1至图2中：1、单槽计米轮，11、感应器，2、双槽计米轮，21、感应器，3、钢帘线，4、支架。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

本发明所述的钢帘线生产过程中的计米方法，其步骤为：在钢帘线进入收线工序之前，对钢帘线进行计米，即：将计米轮放置在收线盘之前。

如图1、图2所示，实际应用时，在原来的收线过线轮位置上，通过支架4将由一个单槽计米轮1和一个双槽计米轮2构成的双计米结构的计米装置安装在机架上，来代替原来的收线过线轮，并采用“8”字形绕法，即：先将钢帘线在双槽计米轮2的一个绕线槽中绕一圈，然后，在单槽计米轮1的绕线槽中绕一圈，最后，绕过双槽计米轮2的另一个绕线槽，进入收线轮收线。

在钢帘线的实际生产过程中，与单槽计米轮1和双槽计米轮2对应的感应器11和21将单槽计米轮1和双槽计米轮2的转动分别转化成脉冲信号送至计米系统中对钢帘线进行计米。