[发明专利]一种改性聚丙烯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种改性聚丙烯，本发明还公开了一种改性聚丙烯的制备 方法。

背景技术

聚丙烯(PP)是三大同用塑料之一，工艺简单，具有较好的综合性能。 但是聚丙烯低温脆性、成型收缩率大等限制了它的应用范围，因此，聚丙烯 的增韧成了聚合物改性的课题。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲击强度、 拉伸强度均有明显改善作用的改性聚丙烯。

本发明的另一目的是提供一种上述改性聚丙烯的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述改性聚丙烯包括如下重量百分含量的 各组份：聚丙烯占60％～80％，马来酸酐接枝聚丙烯占2.5％～10％，碳酸钙粉 末占10％～30％。

所述碳酸钙粉末粒径为80～120um。

本发明所述改性聚丙烯的制备方法包含如下步骤：

a、将纳米碳酸钙粉末10％～30％倒入混合机搅拌10～15min进行烘干， 烘干温度：设定在95～115℃，烘干后加入聚丙烯颗粒60％～80％搅拌均匀， 搅拌均匀后的混合物料用双螺杆挤出机造粒，得到聚丙烯共混物，螺杆挤出 机压力控制在60～80MPa；

b、步骤a制备的聚丙烯共混物放入混和机并加入马来酸酐接枝聚丙烯 (PP-g-MA)2.5％～10％搅拌均匀，搅拌机温度设定为常温，搅拌4～6min出 料投入双螺杆挤出机造粒，螺杆挤出机压力控制在60～80MPa，得到改性聚 丙烯颗粒。

本发明的改性聚丙烯在冲击强度、拉伸强度均有明显改善作用，而且制 备方法具有简单易行的特点。

附图说明

图1为本发明PP-g-MA含量与共混物冲击性能的关系图。

图2PP-g-MA含量与共混物拉伸性能的关系图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述改性聚丙烯的制备方法包含如下步骤：

a、将30kg的粒径为120um的纳米碳酸钙粉末倒入混合机搅拌10min进 行烘干操作，混合机温度设定在95℃，烘干后加入60kg的聚丙烯颗粒搅拌 均匀，搅拌均匀后的混合物料用双螺杆挤出机造粒，得到70kg的聚丙烯共混 物，螺杆挤出机压力控制在80MPa；

b、步骤a制备的聚丙烯共混物放入混和机并加入10kg的马来酸酐接枝 聚丙烯(PP-g-MA)搅拌均匀，搅拌机温度设定为常温，搅拌3min出料投入 双螺杆挤出机造粒，螺杆挤出机压力控制在80MPa，得到改性聚丙烯颗粒， 该改性聚丙烯中包括如下重量百分含量的各组份：聚丙烯占60％，马来酸酐 接枝聚丙烯占10％，碳酸钙粉末占30％。

打样条(标准样条)测试结果；PP-g-MA含量达到10wt％时，体系冲 击强度有较大幅度的提高，与而未加入PP-g-MA共混物相比，冲击强度没有 变化。当继续增添PP-g-MA含量，体系的冲击强度随着PP-g-MA含量的继 续增加而变化较少。该实施例制得的改性聚丙烯性能参数。(见附件图1)

实施例2

本发明所述改性聚丙烯的制备方法包含如下步骤：

a、将17.5kg的粒径为80um的纳米碳酸钙粉末倒入混合机搅拌15min 进行烘干操作，混合机温度设定在115℃，烘干后加入80kg的聚丙烯颗粒搅 拌均匀，搅拌均匀后的混合物料用双螺杆挤出机造粒，得到97.5kg的聚丙烯 共混物，螺杆挤出机压力控制在60MPa；

b、步骤a制备的97.5kg的聚丙烯共混物放入混和机并加入2.5kg的马来 酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MA)搅拌均匀，搅拌机温度设定为常温，搅拌3min 出料投入双螺杆挤出机造粒，螺杆挤出机压力控制在60MPa，得到改性聚丙 烯颗粒，该改性聚丙烯中包括如下重量百分含量的各组份：聚丙烯占80％， 马来酸酐接枝聚丙烯占2.5％，碳酸钙粉末占17.5％。

实施例3

本发明所述改性聚丙烯的制备方法包含如下步骤：

a、将25kg的粒径为100um的纳米碳酸钙粉末倒入混合机搅拌12min进 行烘干操作，混合机温度设定在110℃，烘干后加入70kg的聚丙烯颗粒搅拌 均匀，搅拌均匀后的混合物料用双螺杆挤出机造粒，得到95kg的聚丙烯共混 物，螺杆挤出机压力控制在70MPa；