[发明专利]一种S型PP聚丙烯中空板塑胶板材的制作工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种S型PP聚丙烯中空板塑胶板材的制作工艺。 

背景技术

目前市场上常见的PP多层塑胶板材无论是宽愣筋的还是窄愣筋，都是双板之间连接着垂直愣筋的板材。对于宽愣筋的PP多层塑胶板材，虽然在应用方面容易折叠，但是在制作低厚度及低克重的板材时整体板材强度略小；而窄愣筋的板材在制作高厚度及高克重的不易折叠、平面压缩小，且常用的矩形愣筋的产品物性(常用规格)如下： 

中空板厚度为4mm，基重为550g/m²，其拉断力约为27.3kgf，断裂伸长率约为58％以上，平面压缩力约为323.87kgf/100cm2，垂直压缩力约为80.35kgf，撕裂力约为42.3kgf；中空板厚度为5mm，基重为750g/m²，其拉断力约为29kgf，断裂伸长率约为65％以上，平面压缩力约为398.3kgf/100cm2，垂直压缩力约为89kgf，撕裂力约为49.5kgf；中空板厚度为6mm，基重为850g/m²，其拉断力约为32.9kgf，断裂伸长率约为90％以上，平面压缩力约为500.65kgf/100cm2，垂直压缩力约为80.35kgf，撕裂力约为53.3kgf。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种外形平整、质轻、防潮、无毒、无污染、耐撞击、耐油污及化学药品侵蚀的特性；耐冲击强度好，而且愣筋的密度导致保温性能较好的S型PP聚丙烯中空板塑胶板材的制作工艺。 

按照本发明提供的技术方案，所述S型PP聚丙烯中空板塑胶板材的制作工艺包括如下步骤： 

a、原料的搅拌混合：将100重量份的聚丙烯PP颗粒和1～2重量份的色母粒投入搅拌机充分的搅拌混合均匀，形成混合物料，然后由吸料机将混合物料吸入挤出机； 

b、熔融塑化：混合物料进入挤出机的螺筒，螺杆挤出压力控制在60～80MPa，挤出机螺筒温控调节共分三段，其熔融塑化段温度控制在140～180℃，均衡段温度控制在180～195℃，计量段温度控制在190～198℃； 

c、熔融物料分配：挤出机螺筒挤出的熔融物料进入熔体泵进行分配； 

d、摇摆成型：经熔体泵分配的熔融物料进入模具，模具温度设定为9段，分别为：208～212℃、198～202℃、193～197℃、188～192℃、183～187℃、188～192℃、193～197℃、198～202℃与208～212℃，熔融物料从模具出口挤出后进入台面温度为15～20℃的定型台，当模具内挤出熔融物料进入定型台时，启动左右摇摆伺服电机，使挤出机和模具左右摇摆，挤出机和模具左右摇摆幅度为20～100mm/sec，使熔融物料在定型台上形成板材坯料； 

e、牵引：成型后的板材坯料进入牵引机的胶辊之间进行牵引； 

f、回火：从牵引机胶辊之间牵引出来的板材坯料穿过回火箱，回火箱温度控制在80～120℃，板材坯料经过回火箱所用时间为100～140sec； 

g、风冷：从回火箱出来的板材坯料穿过风冷台； 

h、裁切：从风冷台出来的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。 

通过本发明方法生产的PP多层塑胶板材的补强结构的中空板，外形平整、质轻、防潮、无毒、无污染、耐撞击、耐油污及化学药品侵蚀的特性和符合环保要求的特质；多层塑胶栈板的补强结构的耐冲击强度好，而且愣筋的密度导致保温性能较好，比较轻便，被广泛用在广告看板、工业包装垫板、产品缓冲保护、导电及抗静电通箱、隔板、周转箱、家电电器、汽车工业及工业用中空型栈板等方面。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

本发明中，主电机采用杭州金蟒Z4系列081034型直流电机：适用于调速范围大、动态要求高的电力拖动。变速箱采用大扭矩高速双联杆设计。螺杆、螺筒材质38CrMoAIA￠120/35、表面氮化层45um。摆线针采用常州国贸减速机：XWD5-11-4型传动平稳。模具由浙江精诚模具公司定做。电气由上海欧达海威自动化成套有限公司(PLC电源+CPU)主挤出机及计量泵控制采用西门子PLC 104寸彩屏和RKC表通讯、所有电器柜加装空调冷却系统。液压升降定型台：双接连续；宽2500mm、长1900mm自重6T、产品经过的表面打磨抛光喷涂特氟隆。并由上下两层打针孔多处抽吸空气来控制板材的表面平整。同时用水温控制机定型台的温度。