[发明专利]直埋式热力管道保温层不开挖修复工艺、料浆配比及设备

权利要求书

1.一种直埋式热力管道保温层不开挖修复工艺，其特征在于：其工艺路线是：

第一步、准备工作

在直埋管道保温层待修复段相临两个检查井处，将外护钢管(2)两端各钻一只孔，其中一端的孔径为150～250mm，该孔处焊接连接钢管(25)，另一端孔径略大一些；所述的连接钢管(25)通过高压软管(26)与地面上的空气压缩机连接，通过高压气流将外护钢管(2)中残存的保温层残渣、碎片从另一端的孔中排出；

第二步、注料

将高压软管(26)外端取下，再与保温物料注入装置的注射咀(8)连接；将搅拌好的保温料浆放入料斗(11)中，操作控制柜(19)，开启电机(20)、液压泵(21)工作，为液压罐(17)注液加压；液压泵(21)通过电磁阀(22)、输油管(23)与液压缸(16)连接；料斗(11)下端通过料斗阀(11-1)和输料管与料浆注射缸(14)连接并贯通，料斗(11)上还设置振动器(11-2)；

液压罐(17)上还设置液压表(17-1)，从液压表(17-1)观察罐压；当液压罐(17)中的压力达到设定值后，起动电磁阀(22)，同时打开料斗阀(11-1)和振动器(11-2)，保温料浆进入注射缸(14)；在液压缸(16)作用下，活塞(14-1)运动，在活塞(14-1)的推动下，料浆注射缸(14)中的空气从排气阀(13)排出，料浆进入外护钢管(2)中；注浆过程中观察压力表(10)的数值，料浆压力控制在15-3.0MPa为宜；当料浆从外护钢管(2)另一端的孔中溢出时，停止注料，静置20分钟后，再依上述方法补充注料一次；

第三步、固化

利用热力管网向工作钢管(6)通蒸气，升温速度为30℃/小时，使料浆缓慢升温至150～160℃后，保温70～80小时；加温过程中，保温料浆的水分通过两侧开口和原管道中的排潮管排出；

第四步、检验及恢复

从外护钢管(2)两端的开孔处检验保温层(4)的固化硬度及密度，以及空气层(3)的厚度，达到相关设计标准为合格；将连接钢管(25)去除，外护钢管(2)两端开孔补焊，完成保温层不开挖修复作业，依此类推，再修复下一段需要修复的管道。

2.一种实现权利要求1所述的直埋式热力管道保温层不开挖修复工艺所需的保温料浆注入设备，其特征在于：该设备包括：底板(7)、料浆注射缸(14)、料斗(11)、液压缸(16)、液压泵(21)、电机(20)、控制柜(19)及相关输油管(23)、导线(24)；所述的底板(7)为矩形板，底板(7)的下端设置行走轮(7-1)；所述的料浆注射缸(14)为活塞缸，缸体通过支架I(15)安装在底板(7)上端，其活塞(14-1)与液压缸(16)的活塞杆连接，料浆注射缸(14)的前端设置注射咀(8)、密封垫(9)，中段设置压力表(10)、排气阀(13)；料浆注射缸(14)的上部设置料斗(11)，所述的料斗(11)通过料斗支架(12)安装在底板(7)上端，料斗(11)下端通过料斗阀(11-1)和输料管与料浆注射缸(14)连接并贯通，料斗(11)上还设置振动器(11-2)；所述的电机(20)、液压泵(21)、控制柜(19)分别安装在底板(7)上端；所述的电机(20)与液压泵(21)连接，所述的液压泵(21)通过电磁阀(22)、输油管(23)与液压缸(16)连接；所述的控制柜通过导线(24)分别与电机(20)、电磁阀(22)、振动器(11-2)连接。

3.根据权利要求2所述的保温料浆注入设备，其特征在于：所述的液压泵(21)与液压缸(16)之间设置液压罐(17)；所述的液压罐(17)安装在底板(7)上端，液压罐(17)通过输液管(23)与液压泵(21)连接，同时通过输液管(23)、电磁阀(22)与液压缸(16)连接；液压罐(17)上还设置液压表(17-1)。