[发明专利]风力发电机齿轮箱中的润滑机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑机构，尤其是一种风力发电机齿轮箱中的润滑机构。

背景技术

众所周知，在风力发电设备的齿轮箱中往往使用行星轮装置和行星-圆柱齿轮装置，如何对行星级的滚动轴承进行润滑和冷却直接影响到齿轮箱的使用寿命。

目前，常用的一种方法是：在工作的过程中，使得它们定期浸入到位于齿轮箱箱体中的油槽内。这种润滑和冷却方式与轴承的结构、传动齿轮箱纵轴的倾斜位置、行星架的转速、轴承在油槽中的停留时间以及润滑油的粘度等等关系密切；此外，由于传动齿轮箱中的最大油位受到转子侧迷宫式密封的限制不能过高，导致行星轮在油槽中的浸没深度有限，对行星轮装置和行星-圆柱齿轮装置的润滑和冷却也会产生不利的影响。

对行星轮轴承润滑和冷却的另一个方案是：通过输油泵借助于管道、喷嘴和节流孔板对润滑点实施环形喷淋，或者对轴承进行飞溅润滑。这种润滑和冷却方法，一般结构比较复杂，往往只能实现表面的润滑和冷却，很难对轴承内部的工作面进行润滑和冷却。例如，在风力发电设备中，如果每个单元装机功率越大，则行星轮装置及其行星轮轴承便越大。同时，行星架与装配上的行星轮一起绕自身的轴线转动会更慢，以至于每个轴承的需油量升高，当借助于环形喷淋或喷射点从外部进行这种侧面喷射飞溅润滑时，润滑油只到达常常是双列轴承位于外部的滚子，特别是当采用的法兰直径大且带有四个或更多行星轮的行星架时，对于从外部喷射的润滑油来说，很难接近行星轮轴承。

近来，也有人在行星轮销轴中设置的润滑油路，润滑油路的终端为行星轮轴承，这种润滑方式虽然能够提高行星轮轴承的润滑效果，但是，由于行星轮销轴表面硬度较高，表面的环形油槽加工困难，加工中产生的应力甚至导致行星轮销轴变形。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前对行星级的滚动轴承采用的定期浸入齿轮箱箱体中的油槽内的方式润滑效果差，采用输油泵借助于管道、喷嘴和节流孔板对润滑点实施环形喷淋的方式难接近行星轮轴承，尤其是在行星轮销轴中设置的润滑油路时加工环形油槽困难等一系列问题，提供一种新的风力发电机齿轮箱中的润滑机构。

本发明的目的是这样实现的：一种风力发电机齿轮箱中的润滑机构，输油泵的出油口与箱体的润滑油路入口端沟通，箱体与行星架法兰盘的润滑油路之间设有喷油环，喷油环经滑块入口端环形油槽进入行星架法兰盘润滑油路，行星架法兰盘润滑油路与行星架销轴中的润滑油路沟通，行星架销轴中的润滑油路终端为行星轮轴承，其特征在于：行星架销轴一端设有销轴压盖，行星架法兰盘润滑油路通过销轴压盖与星架销轴中的润滑油路沟通。

在本发明中：销轴压盖与销轴端部间形成一个油池，油池的润滑油入口设在销轴压盖上，油池的润滑油进入行星架销轴中的润滑油路。

在本发明中：销轴压盖的外缘设有环形油槽，油池的润滑油入口设在环形油槽的槽底。

在本发明中：所述喷油环的入口端为环形油槽，入口端的环形油槽与箱体的润滑油路入口端沟通；所述滑块的外壁设有与喷油环对接的外环形油槽，滑块的内壁设有与行星架法兰盘润滑油路对接的内环形油槽，内、外环形油槽的槽底设有沟通的油孔。

本发明的优点在于：由于润滑系统中采用输油泵通过各润滑油路对轴承实施强制润滑，润滑可靠；由于在销轴端部设置了销轴压盖，销轴压盖与销轴端部间形成一个油池，工作中即使输油泵出现出现故障，短时间停止供油，油池中囤积的油润滑仍然能够为行星轮的轴承提供润滑；在销轴压盖、喷油环、滑块上设置环形油槽加工方便。

附图说明

图1是本发明涉及的销轴压盖结构示意图；

图2是本发明的润滑系统局部结构示意图；

图3是本发明的润滑系统局部结构示意图。

图中：1、箱体，2、行星架，3、空心轴，4、销轴压盖，5、行星架轴承，6、行星架法兰盘，8、行星轮，9、行星轮轴承，10、销轴，11、内齿圈，12、太阳轮，13、太阳轮轴，14、喷油环，15、喷油环水平油路，16、传动轴轴承，17、箱体中的润滑油路，18、喷油环垂直油路，19、滑块，20、行星架法兰盘中润滑油道，21、销轴压盖的环形油槽，22、销轴润滑油道，23、喷油环入口端的环形油槽，24、油孔，25、油池的润滑油入口，26、油池。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

由图1可见，销轴压盖4形状是一个闷盖，销轴压盖4的外缘上设有环形油槽21，安装后销轴压盖4与销轴端部形成油池26，油池26的润滑油入口25设在环形油槽21的槽底。