[发明专利]硬质合金锯片的制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种切割用锯片的制备方法。属切割工具技术领域。 

(二)背景技术

针对当今世界频发的天灾人祸：如自然灾害以及各类交通事故等情况的发生，有感于在抢险救灾的过程中原始落后的模式，特别是在危急时刻，需要快速有效的救护，更需要有好的切割工具协助。如在高速公路上两车相撞，车体严重损坏，伤员被困在车厢之中；如在地震中，有伤员被压在严实的钢筋水泥板之下，此时急需有一种工具能快速切断各种材料施救。 

目前市场上的切断工具无外乎树脂切片与金刚石锯片二种。树脂切片仅能切割普通的钢筋，碰到水泥石材时就束手无策，而金刚石锯片仅能切割水泥与石材，对金属就无计可施。 

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能快速切割各种材料的硬质合金锯片的制备方法。 

本发明的目的是这样实现的：一种硬质合金锯片的制备方法，其特征在于所述方法主要包括以下工艺过程： 

步骤一、锯片基体焊前喷砂处理，锯片基体材质为65Mn钢板，厚度 为3～5mm，硬度为HRC40-50，在锯片基体表面激光切割有花纹； 

步骤二、将锯片基体用铝夹板夹持住，锯片基体外缘露出上侧铝夹板3～5mm，而下侧铝夹板高出锯片基体边缘20～30mm； 

步骤三、将硬质合金颗粒焊接于锯片基体的外缘，硬质合金颗粒材质为YG8，直径为3～6mm，硬质合金颗粒焊接前用丙酮浸泡3～5分钟，风干，然后在硬质合金颗粒表面均匀喷洒丙烯酸粘合剂，再在表面均匀撒布一层75μm(200目)的紫铜粉，使合金颗粒表面粘附一层干铜粉，然后将粘附有紫铜粉的硬质合金颗粒堆附于锯片基体边缘进行焊接，焊接所用焊丝直径为采用φ2～φ3mm，焊接所用焊丝的主要成份的质量百分比为： 

铜30％-50％ 

锡10％-30％ 

锰15％-25％ 

余量为银 

各组份的重量百分比之和为100％， 

焊丝直径为φ2～φ3mm，焊接所用焊剂为硼砂∶硼酸＝1∶1的复合焊剂，焊丝所用火焰为氧气-乙炔气火焰，焊接时将氧气-乙炔气火焰调为850±10℃。 

本发明的有益效果是： 

本发明通过在钢质基体的外缘焊接硬质合金颗粒，锯片的硬度高，既能切割普通的钢筋，又能切割水泥与石材。因此适用范围较广。 

(四)具体实施方式

本发明涉及的硬质合金锯片的制备方法，主要包括以下工艺过程： 

步骤一、锯片基体焊前喷砂处理，保证无油，无水清洁干燥。锯片基体材质为65Mn钢板，厚为3～5mm，硬度为HRC40-50，为减少切割时的噪音和对表面降温，在锯片基体表面激光切割有消音花纹。 

步骤二、将锯片基体用铝夹板(焊接胚具)紧紧夹持住，锯片基体外缘露出上侧铝夹板3～5mm，而下侧铝夹板高出锯片基体边缘20～30mm。 

步骤三、将硬质合金颗粒焊接于锯片基体的外缘。硬质合金颗粒材质为YG8，直径为3～6mm。硬质合金颗粒焊接前用丙酮浸泡清洗活化3～5分钟，风干，然后在硬质合金颗粒表面均匀喷洒丙烯酸粘合剂，再在硬质合金颗粒表面均匀撒布一层75μm(200目)的紫铜粉，使合金颗粒表面粘附一层干铜粉，作为助焊用。然后将粘附有紫铜粉的硬质合金颗粒堆附于锯片基体边缘进行焊接。焊接所用焊丝直径为采用φ2～φ3mm，焊丝的主要成份的质量百分比为：铜50％，锡15％，锰20％，银15％。 

焊接所用焊剂为硼砂∶硼酸＝1∶1的复合焊剂。 

该焊丝所用火焰为氧气-乙炔气火焰，将氧气-乙炔气火焰调为中性或微碳化火焰(微兰色)850±10℃。 

钎焊时火焰应压低，靠近锯片外缘。当锯片基体外缘加热呈暗红色时，同时紧靠锯片基体边缘的合金颗粒表面的铜粉溶化时，将焊丝端头先粘附一些焊剂，再横向送向锯片基体，此时，熔化的焊丝滴落在合金颗粒与锯片基体边缘，使两者牢固结合。焊料应严实填充于合金与基体、合金与合金的缝隙之间，高度以达到合金颗粒直径的70％～95％为准。 

钎焊过程中用工具(镊子、钢丝)或焊丝推移YG8硬质合金颗粒，使其排列规则。钎焊应连续进行，钎焊过程中，火焰不应高抬，使锯片基体降温。 

焊丝头部始终要有焊剂存在，要边焊接边粘附钎剂。 

焊接结束，先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。将焊接胚具放入水槽中冷却，取出后安装下一个锯片基体。 

锯片基体背面局部的未焊透应补焊。