[发明专利]一种螺纹自动检测设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产自动化设备领域，具体属于螺纹自动检测设备。

背景技术

家电、汽车等行业中，由于钣金制品上的挤压螺纹可以直接用于部品的装配，因此钣金零件上会广泛采用挤压然后攻牙的方法进行这类螺纹加工。这要求挤压螺纹产品的生产商需要确保产品上不发生漏攻牙的情况，以免使装配线停线导致严重的经济损失。所以在挤压螺纹的加工流程中，都会增加螺纹全数检查并标记的方法，来减少漏攻螺纹现象的发生。目前大多数生产厂家采用人工全数检查并且打上检验标记的方法。一方面由于工作量大且单调，特别是当产品上螺纹较多的时候，全检员长期工作后容易产生视觉疲劳，发生误判和漏判的风险很高，还是存在不合格品流出的较大风险；另一方面人工全检的方式效率较低，工人劳动强度大，难以实现流水线生产的自动化和高效率。

发明内容

针对现有技术中需要人工全数检查，容易发生误判和漏判导致不合格品出货的风险，本发明采用全自动全检设备以替代人工完成全数检查工作；同时设置检测方法，以达到提高工作效率的目的。

本发明所采用的技术方案如下：主框架为龙门固定架，在其顶侧外部中央固定倒置的工作气缸，气缸的活塞轴上固定气缸滑台，其位于龙门固定架内侧，在气缸滑台的底部通过固定轴套固定螺纹检测销，螺纹检测销为阶梯轴结构，其前端较细部分是螺纹检测杆，后端固定部分较粗，在固定轴套和螺纹检测销末端设置有检测销缓冲弹簧；在龙门固定架的底座上设置产品检测夹具，用于夹持产品，需要检验的产品螺纹孔位置位于螺纹检测销的正下方；在螺纹检测销一侧设置至少一个感应器，感应器固定在龙门固定架上，其前端垂直于螺纹检测销并且相隔一定距离。

在气缸滑台下设置一个薄型气缸，其活塞轴上连接一个标识工具夹具，用以夹持油性记号笔或者标识工具。

螺纹检测销前端螺纹检测杆的直径在攻丝前底孔直径和攻丝后底孔直径两个值之间的区域取值。

A、将待检零件放置在检测夹具上，启动设备，气缸活塞推动气缸滑台向下运动，带动螺纹检测销下行，开始对检测夹具上的待检零件进行检测；

B、当螺纹检测销在下行时其前端的螺纹检测杆通过零件底孔，直至螺纹检测销的后端较粗部分下行至感应器侧边一定距离时，感应器被触发，机器报警，判断待检零件是非合格零件，动作停止，将未标记的不合格零件取出，恢复初始状态，返回步骤A；当螺纹检测销在下行时其前端的螺纹检测杆被螺纹孔卡住，工作气缸继续下行，使检测销缓冲弹簧反向上行，感应器没有触发信号，待检零件是合格零件，进入步骤C；

C、工作气缸下行动作行程结束，连接油性记号笔的薄型气缸开始动作，使油性记号笔下行到检测零件表面，对所述的合格零件进行标记，气缸复位，设备做合格品计数。

一种螺纹自动检测方法，其中，所述螺纹检测销的后端较粗部分与感应器侧边的距离在1mm以下时，所述感应器被触发。

本发明充分利用挤压攻丝的产品在攻丝前的孔径和攻丝后的孔径差别进行判断识别，通过设备自动完成全检识别并进行标记，有利于实现流水线作业，大大提高了工作效率，避免生产流程变动或滞后，减少过程中产生的不良品风险，提高产品出货合格率，客户满意度大大提高，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明的设备主视图；

图2为本发明的设备左视图；

图3为挤压攻丝前底孔直径A示意图；

图4为挤压攻丝后底孔直径B示意图；

图5为螺纹检测杆直径E示意图；

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的结构特征。

如图1和图2所示，螺纹自动检测设备由如下部分组成：工作气缸1、龙门固定架2、气缸滑台3、螺纹检测销4、薄型气缸5、油性记号笔6、底座7、产品检测夹具8、感应器9、检测销缓冲弹簧10、检测销固定轴套11、以及控制系统和电路系统；其中，螺纹检测销4为阶梯轴结构，其前端较细部分为螺纹检测杆，与检测销缓冲弹簧10相连接的螺纹检测销4后端固定部分较粗，通过该螺纹检测杆的插入或者被阻止下行产生的不同工作状态从而触发感应器进行检测产品是否合格。