[发明专利]可控制流入气体的整体式塞棒

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制熔融材料从容器穿过浸入式水口流动的装置，尤其是一种耐火的可控制流入气体的整体式塞棒。

背景技术

目前，塞棒为细长的空心柱结构，在底端有圆形或圆锥形的塞棒头，适用于插入相应排出注口的喉道，且塞棒在上端包括一定形状的连接装置，以便将塞棒固定在外部升高结构上，从而控制流动。塞棒广泛用于控制熔融金属从安装在装乘熔融液的容器，例如控制熔融金属从浇包或浇口盘的底部的注口处排出，常用于使钢通过在浇口盘底部的开口经由注口和耐火砖套儿浇注到水冷模具内。

在连续铸造处理中，使用注入到塞棒下面的气体可以明显有利于所铸造的金属的质量，可以注入诸如氩气或氮气等惰性气体，以便减小因为氧化铝的积累和堵塞而引起的问题，也有助于从排出口附近除去固化产物，通常，塞棒提供有内部腔室，该内部腔室在一端与气源装置连接，在另一端与气体排出口连通连接。

专利号为02811692.5的中国专利提供了一种用于可靠进行气体注入的塞棒，它包括塞棒本体，该塞棒本体有内部腔室和气体排出口；使内部腔室与气体排出口相连的孔；标定装置，布置在该孔中以提供节流通路，该塞棒的特征在于：该标定装置包括杆，该杆有至少一个沿其轴向延伸的气体通道，该气体通道有一定截面，以便提供预定流动阻力。

然而，上述塞棒结构复杂，该塞棒的标定装置的杆是与塞棒本体分离的，必须在塞棒的制造处理的末期，插入塞棒本体中，还必须和密封件配套使用，增加了可能泄漏点，这种杆的制作和加工对原材料和精度十分苛刻，不仅成本很高，而且加工工时增加；另外，密封件极易在高温工况下老化，破裂，直接影响杆和塞棒本体之间的密封性能，不仅增加了制作成本，更使得使用寿命得不到有效保障。虽然，上述专利中提及的杆可以根据不同的塞棒本体更换、调节，但往往不能有效满足稳定性和可靠性的指标，塞棒的气体排出口仍然尺寸偏大，塞棒内腔的压缩气体从气体排出口排出时十分分散，不集中。在下部的浇注口由于氧化铝积累容易堵塞，同时，该结构的缺点还有，在气体的流入过程中有杂质进入，容易堵塞气体排出口，难以满足实际使用需要。

发明内容

本发明目的是提供一种可控制流入气体的整体式塞棒，通过在塞棒的内部腔室内设置高于内部腔室底端的整体式气体进口柱，达到吹处氧化铝堆积物，保持浇注口的通畅的功效。

本发明的技术方案是：

一种可控制流入气体的整体式塞棒，包括塞棒本体、位于塞棒本体内的内部腔室、位于塞棒本体末端的气体排出口，内部腔室与气体排出口通过气体通道连通连接，所述内部腔室内位于气体通道一端设有向上延伸并高出内部腔室底端的气体进口柱，气体通道向上延伸至气体进口柱顶端开口处，并连通内部腔室；气体进口柱的外壁与内部腔室的内壁之间形成环形空腔；气体进口柱与塞棒本体为一整体。

所述气体通道自气体进口柱顶端开口处至气体排出口为一段等直径的管状通道或不等径的锥形通道或不等径的台阶形通道。

所述气体进口柱高出内部腔室底端的高度H大于或等于10毫米。

所述气体通道的直径为0.1毫米至5毫米。

本发明的有益效果是：

本发明的气体进口柱为整体式结构，与塞棒本体一体成型制得，不仅减少了零部件，而且一体成型，坚固可靠。克服了现有的通过增加杆来控制气流进入的方式，成本低廉，稳定耐用。

同时，该气体进口柱结构是在通道进口处内部腔室底端上方充分凸出，以避免微粒、灰尘进入通道进口，该结构是在塞棒成形时在模具中一体压制而成，整体性好，材料抗磨损，透气率低，热振性好。可防止气体在通道中通过时泄露，达到标定效果。

本发明的重要改进还在于通过狭长的气体通道连通内部腔室和气体排出口，气体通道的直径变得更细，增加了从气体排出口吹出的气体压力，而且，由于本发明的塞棒的气体排出口尺寸随着气体通道尺寸大幅度变小，使得塞棒内腔的压缩气体从气体排出口排出时十分集中，在气体排出口形成压力较大且集中的小气柱，可对氧化铝堆积物施加较大的冲击力，将氧化铝堆积物打碎冲散，达到有效吹除氧化铝堆积物，保持浇注口通畅的功效。

附图说明

图1为现有的塞棒的剖视结构示意图。

图2为本发明的可控制流入气体的整体式塞棒的剖视结构示意图。

图中：1为塞棒本体、2为内部腔室、3为气体进口柱、4为气体通道、5为气体排出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。