[发明专利]高速穿水冷却器用湍流管

说明书

技术领域：本发明涉及到一种轧钢高速穿水冷却器用湍流管。

背景技术：公知的高速线材穿水冷却系统是上个世纪80年代推广应用的装置，其构造是由供水管、水冷喷头、干燥管、反扑水喷头组合而成。每组冷却器内有多个水冷喷头、每个水冷喷头连接一个供水管、水冷喷头之间布置干燥管，然后每个水冷喷头都有对应远程控制开关操作，可以精确控制轧件头部不穿水、头部通过后自动开启水冷喷头、水冷喷头开启数量由主控台设定。这种高速线材水冷器有明显的缺点，是单个穿水冷却器冷却效果差。因为当穿水压力增加到了一定值后，继续提高供水压力，轧件冷却效果只能少许增加，水资源和电能浪费却较大，同时冲跑钢、堵钢工艺事故频繁发生。当生产线上水冷喷头全开，供水量、水压调整到极限值仍不能满足控轧控冷工艺要求时，生产企业只能大幅降低开轧温度和轧制速度，所以穿水冷却系统冷却能力不足严重制约了生产发展。而目前棒材生产应用的湍流式穿水冷却系统，具有冷却效率高、投资小等特点，但棒材轧制速度一般不超过20米，轧件尺寸在以上，穿水压力可以达到1.8MPa，轧件通条穿水。而高速线材轧制速度在70米/秒以上，轧件头部不能穿水，穿水压力一般不超过1MPa。所以不能使用。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种高速穿水冷却器用湍流管，它能很好地克服目前高速线材穿水冷却器所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，高速穿水冷却器用湍流管，是由水冷喷嘴、调整垫片组、中间管所组成，其特征在于：水冷喷嘴A的右端套在水冷喷嘴B中，水冷喷嘴B的右端套在中间管中，在中间管外圈与水冷喷嘴B端面接触处设置有调整垫片组；在所述的中间管内腔中设置有三组衬管，并由相应的圆柱销定位，左端由螺钉与水冷喷嘴B联接，右顶端设置有套并由锁紧螺母锁紧，锁紧螺母上还设置有内六角平端螺钉紧固。本发明不仅解决了高速成线材穿水系统冷却能力不足的问题，还减少了系统的冷却水量和供水压力，无需降低开轧温度，减少了电能消耗，大大降低了跑钢、堵钢工艺事故的发生，大大提高了生产能力，产品性能稳定。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

1.水冷喷嘴A，2.水冷喷嘴B，3.调整垫片组，4.中间管，5.衬管，6.圆柱销，7.锁紧螺母，8.套。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

高速穿水冷却器用湍流管，是由水冷喷嘴、调整垫片组、中间管所组成，其特征在于：水冷喷嘴A1的右端套在水冷喷嘴B2中，水冷喷嘴B2的右端套在中间管4中，在中间管4外圈与水冷喷嘴B2端面接触处设置有调整垫片组3；在所述的中间管4内腔中设置有三组衬管5，并由相应的圆柱销6定位，左端由螺钉与水冷喷嘴B2联接，右顶端设置有套8并由锁紧螺母7锁紧，锁紧螺母7上还设置有内六角平端螺钉紧固。具体实施时，按照实际轧件尺寸要求，设计各品种的专用湍流管；保留原穿水系统的水冷喷头及远程控制装置，仍然保证轧件头部不穿水；原系统的干燥管位置由新设计的湍流管代替，并设计导管将水冷喷头与湍流管组成一个整体；设计排水器，保持湍流管内压力稳定，提高轧件通条和上下表面冷却均匀性，密布排水器消除高温蒸汽所产生的隐患，因为管内高温冷却水产生大量的蒸汽，如不能顺利排出易产生故障，瞬间严重降低穿水效果，造成轧件冷却不均。每个穿水冷却箱内串联布置六个穿水冷却器。过钢时，远程阀门控制冷却水从水冷喷头进入冷却器内，再连续经过2-3个湍流管，带走轧件表面大量热量后变成水加蒸汽，最后从冷却器尾部的排水器排出，少量水汽带入到下一组穿水冷却器或干燥管中。每组冷却箱末端布置了两个反扑器，一个是反扑水、另一个是反扑气，将轧件表面的水汽吹扫干净。本发明使冷却效果大大增强，温降能力可达300℃，进精轧温度和吐丝温度可在700℃-1000℃进行调节，完全能满足生产品种钢工艺的需求。采用较高的开轧温度可以满足控轧控冷工艺，降低了轧制电能消耗。轧制速度不受穿水冷却能力限制，提高了产量。只需开启低压水泵就可满足工艺要示，降低了穿水电耗。采用低压穿水，穿水冷堵钢的工艺事故大大下降。轧件冷却均匀，产品性能稳定、产品合格率大大提高。