[发明专利]一种附加切削头锥柄安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种附加切削头锥柄安装结构，具体地说是适用于附加切削头锥柄部分的安装，属于机械结构技术领域。

背景技术

随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对五面体龙门加工中心等高精度金加工设备的需求越来越多，五面体龙门加工中心是在龙门式加工中心的基础上发展起来的一种多功能数控机床，通过自动更换各种附加切削头，可实现对大型机械零件的多面加工，通常一次装夹即可完成大型机械零件的全部或绝大部分加工工序，从而大幅度地提高生产效率，可比一般龙门加工中心提高工效3倍以上。同时，由于避免了多次装夹，消除了多次装夹引起的误差，有利于提高和保证加工精度。而锥柄作为附加切削头上用于定位的部分，在自动更换附加切削头时，锥柄与加工中心主轴锥面能否正确配合，直接影响到附加切削头的正确安装。

加工中心的自动更换附加切削头动作，是通过主轴滑枕的主动运动来完成的；在这个过程中，主轴滑枕需向附加切削头安装端面运动，直到主轴滑枕端面与附加切削头安装端面贴合、锥柄与主轴锥面配合，最终完成附加切削头的自动安装。在本发明没有做出以前，锥柄与附加切削头是钢性连接的，而拉钉是通过螺纹直接与锥柄连接。在自动更换附加切削头过程中，一旦锥柄与主轴锥面的回转中心线不在同一位置，当主轴滑枕向附加切削头安装端面运动时，主轴锥面和锥柄无法正常配合，主轴滑枕将受到较大的阻力，电机由于负载大，报警并停机，使得自动更换附加切削头动作无法继续，同时也会破坏锥柄的表面粗糙度；而通过螺纹连接在锥柄上的拉钉，在主轴急停、正反向启动的情况下，螺纹连接部分易产生松动，使得卡爪在完成拉刀动作的时候无法将附加切削头锥柄完全拉入定位位置，而附加切削头无法进入安装位置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种通过锥柄与附加切削头的柔性连接，解决了当锥柄与主轴锥面回转中心线不在同一位置时，无法完成自动安装附加切削头的情况；同时也克服了拉钉松动后，锥柄无法进入定位位置情况的附加切削头锥柄安装结构。

按照本发明提供的技术方案，一种附加切削头锥柄安装结构包括卡爪、锥柄、传动轴、主轴，卡爪与拉钉连接，锥柄与主轴锥面配合连接，特征是：压盖通过螺钉紧固连接在锥柄下端，传动轴的凸台部分限制在压盖与锥柄形成的腔体内，锥柄与传动轴凸台部分设有一定的安装间隙；弹簧设置在传动轴上端短轴上，拉钉与锥柄通过螺纹连接，弹簧力通过安置在弹簧上部的弹簧座传递到拉钉。

所述传动轴凸台的长度短于压盖与锥柄形成的腔体长度。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明采用在拉钉与锥柄的螺纹连接部分下部安装弹簧，并在锥柄与附加切削头传动轴连接安装部分留有一定的安装间隙，作为锥柄的弹性运动空间，从而避免了主轴滑枕受较大阻力后停机的情况；同时弹簧对拉钉与锥柄螺纹连接部分提供弹性预紧力，防止拉钉在松动后，主轴卡爪无法将附加切削头拉入安装位置。不仅能合理解决由于锥柄的钢性连接造成的自动更换附加切削头困难；同时为螺纹连接部分提供预紧力，防止拉钉螺纹发生松动。保障了五面体龙门加工中心更换附加切削头动作的顺利完成，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是附加切削头未安装状态本发明结构示意图。

图3是自动更换附加切削头安装状态本发明结构示意图

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图3所示，包括卡爪1、拉钉2、锥柄3、弹簧座4、弹簧5、传动轴6、压盖7、螺钉8和主轴9等。

本发明压盖7通过螺钉8紧固连接在锥柄3下端；传动轴6的结构凸台部分限制在压盖7与锥柄3形成的腔体内，传动轴6凸台部分的长度较压盖7与锥柄3形成的腔体长度短，锥柄3与附加切削头传动轴6凸台部分设有一定的安装间隙，间隙部分即为自动安装附加切削头时，锥柄3与主轴9配合的弹性运动行程；弹簧5布置在传动轴6上端短轴上，拉钉2与锥柄3通过螺纹连接，弹簧力通过安置在弹簧5上部的弹簧座4传递到拉钉2，从而提供螺纹预紧力，防止松动。