[发明专利]高效太阳能硅片电池的印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池的印刷方法，具体讲是涉及一种高效太阳能硅片电池的印刷方法。属于太阳能电池技术领域。

背景技术

随着太阳能电池技术的不断发展，业界对电池转化效率及太阳能成本降低等方面提出了更高的技术要求。传统的太阳能电池印刷工艺即使不断改良银浆材料或丝网版技术规格，但要试图印刷出具有如下特征的太阳能电池片：阳极副线(FINGER)的线宽低于60um，FINGER银浆厚度大于25um，转化效率大于19％，目前的印刷工艺已经到了极限，不能满足人们的要求。业界亟需一种能克服目前普通丝网印刷工艺的缺陷，实现窄线厚膜的印刷效果，提升太阳能电池转化效率的印刷方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用银浆和特殊丝网板结合印刷太阳能电池的高效太阳能硅片电池的印刷方法，提高印刷精度和太阳能电池热能转化效率。

为解决上述问题，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种高效太阳能硅片电池的印刷方法，采用银浆和丝网板印刷，其特征在于所述的银浆为粘度为250～350Pa.S的银浆，所述的丝网板上层为不锈钢丝网，下层为图形金属膜，不锈钢丝网通过电铸接合技术与图形金属膜结合在一起；先将由不锈钢丝网与图形金属膜结合在一起的丝网板固定在印刷板上，然后再印刷粘度为250～350Pa.S的银浆。

前述的高效太阳能硅片电池的印刷方法，其特征在于所述的图形金属膜为电铸成型的图形金属膜。

前述的高效太阳能硅片电池的印刷方法，其特征在于所述的图形金属膜为镍或镍合金金属膜。

本发明的有益效果是：本发明采用由不锈钢丝网和图形金属膜制成的丝网板取代传统的PVA感光膜网板，并用电铸接合技术将图形金属膜与不锈钢丝网结合在一起，可以印刷高粘度的银浆，而不发生堵丝网孔现象，使银浆可以印刷得线宽很小，印刷后的银浆厚度经过固化后可以达到20～30um，使太阳能电池面电阻Wr值减小3～5％，单位面积电流值Jsc值由目前28mA/cm²增加到30mA/cm²，从而将电池热能转化效率由目前的17％左右大幅提升到20％左右。

附图说明

图1为本发明的制造工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图具体介绍本发明的方法。

图1为本发明的制造工艺流程图，如图所示，本发明中的高效太阳能硅片电池的印刷方法，采用银浆和丝网板进行印刷，本发明中的丝网板上层为不锈钢丝网，下层为图形金属膜。本发明用图形金属膜取代感光胶，图形金属膜采用电铸成型，为镍或镍合金金属膜，与不锈钢丝网通过电铸接合技术结合在一起，可以印刷高粘度银浆而不发生堵网孔现象，使银浆可以印刷得线宽很小。本发明中的银浆采用粘度为250～350Pa.S的银浆，印刷时将丝网板固定在印刷板上，然后印刷银浆。印刷后的银浆厚度经过固化后可以达到20～30um，使太阳能电池的热能转化效率由目前的17％提高到本发明的20％左右，大大提高了转化效率。

使用本发明可以极大地降低太阳能电池的生产成本，提高印刷图形精度(±5um以内)，FINGER线宽在30～60um，高度在20～30um，印刷图形不变形、不断线、不缺口，厚度均匀，工艺控制简单。

本发明是窄线厚膜印刷法，采用图形金属膜取代图形感光胶，并用电铸接合技术将不锈钢丝网和金属膜铸结成为一体，满足窄线厚膜印刷的需要。用丝网版取代传统PVA感光膜网版，可以印刷高粘度的银浆而不发生堵网孔现象，使银浆可以印刷得线宽很小，印刷后的银浆厚度经过固化后可以达到20～30um，使太阳能电池面电阻Wr值减小3～5％，单位面积电流值Jsc值由目前28mA/cm²增加到30mA/cm²，从而将电池热能转化效率由目前的17％左右大幅提升到20％左右。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。