[发明专利]臂架型起重机滑轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重机械，尤其涉及一种臂架型起重机上的滑轮装置。

背景技术

起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，属于物料搬运机械。起重机按结构分为臂架型起重机和桥架型起重机。臂架型起重机的结构特点是都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件，通过起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。起升机构是用来进行物料垂直升降的机构，是起重机最主要、最基本的机构，滑轮作为起升机构的一部分，是起重机最基本的工作组件。滑轮对钢丝绳的作用是借助滑轮的合理结构和尺寸实现的，绳槽作为容纳钢丝绳的主要部位，既要保证受力钢丝绳顺利通过，又要保证在机构震动的工作条件下，钢丝绳在滚过滑轮时不跳槽，而在力的传递过程中，钢丝绳与滑轮槽内壁发生挤压和摩擦，滑轮容易变形损毁。

中国专利文献CN 2608186Y公开了一种《双幅板轧制滑轮》，该滑轮由轮毂、轮辐板和绳槽构成，轮辐板设置在轮毂上，绳槽设置在轮辐板上，轮辐板为两块冷轧的圆形钢板，两块轮辐板焊接在所述的轮毂上，呈U型的绳槽焊接在轮辐板上。这种结构的滑轮虽然用增加一块轮辐板的方法在一定程度上提高了滑轮的耐磨性，但是如果起吊有些几何尺寸大或缺少专用吊具的重物装备时，钢丝绳因不均衡受力会有非常大的偏角，而起重机臂架头部的固定滑轮组不能及时调整角度，重力一直压在绳槽的一侧，久而久之，绳槽会产生变形或者断裂，不仅缩短了滑轮的使用寿命，还有可能导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故，严重危及吊装的安全。

发明内容

本发明的目的是解决现有臂架式起重机的滑轮存在的结构上的缺陷，提供一种能有效减少滑轮在使用过程中的变形，延长滑轮的使用寿命且吊装安全的臂架型起重机滑轮装置。

实现本发明目的的技术方案是一种臂架型起重机滑轮装置，包括滑轮和滑轮轴；滑轮包含带U型绳槽的轮缘、轮毂和连接轮缘与轮毂的轮辐；滑轮还包括摆动机构；摆动机构包括内球、钢环和定位套；内球套于钢环的内环中，其球心与钢环的圆心重合；定位套将钢环与轮毂固定连接；内球上设有与滑轮轴相配合的滑轮轴孔，滑轮轴穿过摆动机构的内球的滑轮轴孔，与内球转动连接。

所述摆动机构还包括位于内球的滑动键槽上、且与内球固定连接的滑动键；滑动键的曲面与内球的球面平行且与钢环滑动接触，滑动键的曲面的高度略大于内球的滑动键槽的深度。

所述摆动机构还包括与滑轮轴和内球相接触的固定键；所述滑轮轴和上内球上分别设有与固定键相配合的槽和固定键槽。

所述内球从球心到球面分布有多个油槽；所述滑轮还包括油路，油路位于轮辐与轮毂中，且与内球和钢环相通。

所述钢环上设置有贯通钢环的垫片槽，所述油路还包括与油嘴连接，且位于钢环的垫片槽中的垫片。

臂架型起重机滑轮装置还包括与滑轮轴的两端卡接的滑轮架。

所述滑轮架还包括位于滑轮架与滑轮轴接触处的止动垫圈。

所述滑轮轴还包括套在位于滑轮架之间的滑轮轴上的轴套。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的臂架型起重机滑轮装置在使用时，根据所起吊重物的倾斜方向，滑轮能整体随之摆动，保证受力位置始终在滑轮的中心，这样就不会使绳槽因受力不平衡而变形，也不会发生钢丝绳跳槽的危险情况，有效地减少了滑轮在使用过程中的变形，延长了滑轮的使用寿命且吊装安全。

(2)当本发明的臂架型起重机滑轮装置的摆动机构还包括滑动键时，滑动键连接内球和钢环，是起吊时的主要受力部位，由于其曲面的高度略大于内球的滑动键槽的深度，因此在钢环与内球之间形成空隙，这样可以保证滑轮偏转到极限时，钢环只会碰触到内球面，而不会挤压到滑轮轴，使滑轮轴受到磨损。

(3)本发明的臂架型起重机滑轮装置的内球面的大小及在其滑轮轴外的高度决定了摆动的幅度，可以根据需要设置来实现在设计范围内根据需要滑轮自由摆动的角度。

(4)当本发明的臂架型起重机滑轮装置的摆动机构还包括固定键时，可以确保内球在滑轮轴上只会做圆周转动，而不会左右移动，确保了滑轮的稳定性和吊装的安全。

(5)当本发明的臂架型起重机滑轮装置还设置有油路时，可以方便润滑油的添加，使本装置顺畅的运转。同时，在油路与钢环接触的油嘴处还设置垫片时，可以保证润滑油的运输方向，不会反涌。

(6)当本发明的臂架型起重机滑轮装置还包括滑轮架和固定滑轮架的止动垫圈时，方便了本装置在起重机上的使用。

(7)当本发明的臂架型起重机滑轮装置的滑轮轴上还套有轴套时，可以对滑轮轴起到一个保护作用。

附图说明