[发明专利]分切机用收边装置

说明书

技术领域

本发明涉及工位式分切机的一种收边形式，是一种结构简单、不占太大位置、操作放便的新形式。

背景技术

收边装置在工位式分切机上的功用为把在分切过程中两边切下的多余的物料卷绕起来，以便进行回收等下道工序。在本发明之前，在工位式分切机上的收边装置往往结构复杂、机构庞大，而且由于工位式分切机本身的机构所限，收边机构只得单独置于机器外侧或远离收卷侧，这样即占用了较大的生产空间，而且收边机构上的线路、气管等都处于明处，影响整体美观，妨碍生产，甚至成为安全隐患，最主要的是边料本身狭窄，而从切刀到收卷经过的距离较长，边料极易在中途断裂，影响生产进程。现在，常用的收边机构如图1至图3所示：本收边机置于靠近放卷的墙板内侧，收边箱体3通过收边机安装架15装于横梁上，电机14用同步带16带动收边筒6及排线杆11转动，排线器10置于排线杆11上，同时也与直线导轨13连接，过渡轮5通过过渡轮架9装到排线器10上，实现过渡轮5左右往复直运动，浮动杆1上装有过渡轮和配重块2，起到调整边料上张力，减少对收边的波动的作用，限位条4起到了限制浮动杆1的最上与最下位置。其工作原理是：边料从切刀处分离后经过无数导轮进入收边机构上浮动杆1上的导轮，再到过渡轮5后进入收边筒6，电机14一边带动收边筒6收边，同时带动排线杆11转动，排线器10沿着排线杆11向一个方向运动，当碰到限位块12后排线器10转向，向另一边运动直到碰到另一边的限位再转向，如此就实现了过渡轮5往复直运动，使边料均匀排布在收边筒6上。这种收边机构的几个不足之处在于，排线器运动速度的调节必须在收边机停机时才能进行，因此不能达到随时调节的要求；另外排线器是通过碰触限位来实现转向的，有一定的撞击冲力，会导致收边筒上边料缠绕不均匀；再者，对于排线杆而言，它是一根细长轴，且需较高的硬度，因此加工比较困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种结构简单，操作方便，经济实用的收边机构。

本发明的技术方案是：

工位式分切机的一种收边机构，它置于外侧工位收卷上方墙板上，离切刀位置较近，在墙板间置一横梁，横梁上安上直线导轨，两收边架中间用双杆双作用气缸连接，装到直线导轨上，边料通过固定的导边轮绕到收边筒上。工作时，导边轮不动，电机带动收边筒转动，双杆双作用气缸带动两收边架作左右往复运动，边料就均匀平铺到收边筒上。

本发明的优点和效果在于收边机离切刀较近，边料从切刀到卷绕距离短，使收边波动小，另外，改变了以往的用导边轮往复运动的排线形式，而使导边轮固定，使收边筒作往复运动，简化了整个结构，降低了成本，缩小了整个机构的体积。

附图说明

图1为现有技术中使用的收边机构示意图；

图2为现有技术中使用的收边机构A向示意图；

图3为现有技术中使用的收边机构B向示意图；

图4为本发明中使用的收边装置结构示意图；

图5为本发明中使用的收边装置俯视图；

图6为本发明中使用的收边装置侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

如图4至图5所示，本实施例的收边装置在外侧收卷上方，置于墙板的右上角，横梁24安装在墙板内，其上装有直线导轨3，双杆双作用标准气缸7固定安装在横梁24中间，两端与联动杆I 1、联动杆II 11相连，左架6可在直线导轨3上滑动，并通过左锁紧机构5连接到联动杆I 1上，右架8也可在直线导轨3上滑动，并通过右锁紧机构9连接到联动杆II 11上，电机4通过齿轮I 13和齿轮II 14将动力传递到左收边筒15上，电机10通过齿轮III 21和齿轮IV 22将动力传递到右收边筒20上，横杆23装在两墙板间，导边轮25安装在横杆23上。进入收边机构的导边轮在调整到适当位置后固定。

开机前，使双杆双作用标准气缸7处于中位，然后根据膜的宽度和位置，通过左锁紧机构5调整左架6在联动杆I 1上的位置，通过右锁紧机构9调整右架8在联动杆II 11上的位置，并把两组导边轮25分别调整到左收边筒15和右收边筒20的中心，把边料通过导边轮25绕到两收边筒上。开机后，电机4/10转动，两收边筒开始收边，双杆双作用标准气缸7动作，带动两收边机作左右往复直线运动，使边料平铺于收边筒上。下料时，只需取下左锁紧手轮17、右锁紧手轮18、左挡板16、右挡板19即可。