[发明专利]发泡型高回弹聚氨酯吸波材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型吸波材料及其制备方法，具体是涉及一种发泡型高回 弹聚氨酯吸波材料及其制备方法。

背景技术

传统的电波暗室用吸波材料均以软质聚氨酯开孔泡沫作为基体，切割成角 锥状，通过将吸收电磁波的阻燃涂料浸渍在聚氨酯泡沫内、烘干等工艺制成， 然后通过胶粘剂粘贴安装在暗室内。具体方法是通过将配制好的吸波阻燃涂料 浸渍挤压在软质聚氨酯泡沫体内，经过烘干制得。由于涂料内含有胶粘剂，吸 波材料烘干后，吸收剂、阻燃剂等物质胶粘在聚氨酯泡沫孔隙间。由于此种加 工工艺易造成吸波材料内吸收剂、阻燃剂分布不均，批量化生产的一致性较差， 同时，由于在浸渍和烘干工序中，材料尺寸膨胀、收缩率不一，导致最终吸波 材料成品尺寸公差很大，且吸波材料随着使用年限增加，胶粘剂逐渐老化，从 而造成了附着的吸收剂、阻燃剂等易脱落，使用环境污染严重，对于要求洁净 的试验环境无法保证。同时，高度较高的吸波材料(700mm以上)由于自身重量， 一般在使用2年后，吸波材料易产生弯头现象，暗室的美观性变差，整体性能 受到影响。因此，为了解决传统软质聚氨酯泡沫吸波材料存在的问题，发明一 种新型环保的吸波材料至关重要，本发明即解决了传统软质聚氨酯泡沫吸波材 料上述的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种尺寸一致，无弯头、掉粉，柔韧性优良的环保型发 泡聚氨酯吸波材料。该材料应用于全电波暗室和半电波暗室，不仅能起到吸收 电磁波的效果，而且具有环保性、柔韧性、尺寸一致性优良，尤其适用于洁净 的实验环境，安装矩阵性优良，美观、一致的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡型高回弹聚氨酯吸波 材料，是发泡材料，其发泡组合料是以4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 和聚醚多元醇为主要反应物质，再加入常规发泡助剂，其特征在于，发泡组合 料中还含有吸收剂、阻燃剂等物质。上述的发泡组合料通过低压PU反应灌注机 发泡成型，其形状随模具而定，组合料中加入吸收剂、阻燃剂是为了达到阻燃 吸波用途。

其中所说的聚醚多元醇优选4000-6000分子量的聚醚多元醇。

其中所说的常规发泡助剂，是表面活性剂、发泡剂、交联剂和催化剂等。

其中所说的吸收剂，优选导电炭纤维。

其中所说的阻燃剂，优选三聚氰胺、PCF、A300TBLS一种或它们的组合。

本发明的另一个目的是提供所说的发泡型高回弹聚氨酯吸波材料的制备方 法，是：以4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇为主要反应物 质，再加入常规发泡助剂及吸收剂、阻燃剂配制发泡组合料，然后通过低压PU 反应灌注机向预先处理好的发泡模具中喷料，发泡成型后，脱模处理，即得成 品。

上述所说的方法，具体包括以下步骤：

1)清理干净发泡模具内壁，涂抹或喷涂脱模剂，然后将发泡模具水浴加热；

2)将低压PU反应灌注机的二个储液罐内分别加入MDI和聚醚多元醇，将发 泡助剂分别加入至聚醚多元醇内，然后再加入炭纤维、阻燃剂，充分搅 拌均匀，将流量控制器设置好；

3)打开发泡模具，将喷料头伸入模具内，均匀计量喷料，关闭模具；

4)发泡后，打开模具，轻轻挤压材料边缘，使材料从模具内脱出；

5)发泡后材料从挤压机上进行挤压排气；

6)用剪刀将材料外边缘的工艺飞边裁剪掉；

7)将发泡型高回弹聚氨酯吸波材料表面喷涂一层装饰涂料即为成品。

本发明项目，由于是整体发泡制成，添加物质与发泡主材交联成一体，且 材料表面是一层柔软的封闭表皮，因此，吸波材料内部的阻燃剂、吸收剂等无 任何脱落现象，保证了暗室洁净度。主要优点具体如下：

1)通过铝合金注铸模具一次性发泡成型，材料形状规整，底面尺寸准确一 致，控制公差在±3mm内。由于尺寸精确，材料安装后视觉效果美观；

2)由于采用MDI代替TDI的模塑发泡工艺，产品的回弹、韧性大大增加， 产品尖部不易断裂；

3)采用混合一体发泡工艺，避免了传统吸波材料用胶粘剂附着吸收剂、阻 燃剂的缺点，吸波材料无污染，尤其适用于洁净暗室使用环境。

附图说明

图1发泡型高回弹聚氨酯吸波材料

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。