[发明专利]硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置，主要应用于以硅粉为原料的单晶硅及多晶硅的制备领域。

背景技术

硅粉是一种细小而轻的颗粒，易产生飞扬和氧化。在用单晶或多晶炉对硅粉进行提纯的过程中，会遇到一系列的问题。首先，在抽真空时，硅粉很容易被真空泵抽走，损失硅料，甚至硅粉附着在真空管道上，堵塞管道；其次，硅粉颗粒小而轻，很容易产生飞扬，对人产生很大的危害；再者，硅粉的密度小，坩埚中的一次性装料就少，既浪费资源又效率低下。所以，在用单晶或多晶炉进行提纯时，应将硅粉压成块状。

其次，硅块是由颗粒状硅粉通过机械作用力结合在一起的，所以其具有如下一些性质：比较脆，容易掉渣，同时又具有一定抗压强度，能够承受一定的压力，但不能受剪切力作用，不能受撞击。通过分析以上硅块的性质，就会发现在对硅块实施搬运和运输时会有一定的困难，为此，很有必要设计出一套保护装置，既要方便的实现硅块的装载和卸下，又能起固定硅块的作用，使其在运输途中不会因为受到振动、冲击或者剪切力而溃散。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决硅块性质比较脆、容易掉渣因而搬运和运输困难的技术问题，本发明提供一种硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅粉压块搬运方法，具有如下步骤：

a.硅粉压块；用油压机将硅粉压制成硅块；所述的油压机具有由液压缸驱动的倒“T”字型的冲头、模具和下挡块，冲头、下挡块与模具的内壁间密封配合，三者围成硅粉压制区；

b.脱模、上架；脱模架顶升模具，脱出硅块和下挡块，硅块在下挡块支承下，放入专用搬运装置的下保护托架的空穴内；

c.合架、搬运；将上保护托架盖合在装有硅块的下保护托架上后进行硅块搬运；

d.取用；将硅块搬至目的地后，取下上保护托架，取出硅块。

一种前述的硅粉压块搬运方法的专用搬运装置，包括分别开设有若干个空穴的上保护托架和下保护托架，上保护托架和下保护托架上的空穴一一对应合成容置硅块的型腔，型腔的形状大小与硅块适配，上保护托架和下保护托架可拆分连接。

为使上保护托架和下保护托架的各空穴能正好合在一起，所述的上保护托架和下保护托架上还具有辅助定位件。

为使上保护托架和下保护托架更好地组装在一起，便于搬运，所述的上保护托架和下保护托架均具有相对设置的至少一组固定端，固定端上装置有将上保护托架和下保护托架可拆分地连接在一起的紧固件。

前述的紧固件为螺栓、销或卡箍。

本发明的有益效果是：采用本发明的硅粉压块搬运方法，增加了硅块在搬运和运输途中的稳定性，从而大大降低了由于振动或其他因素造成的硅块溃散现象，可以实现长距离的搬运、运输及长时间贮存。同时，还降低了硅块放入石英坩埚内时硅块的溃散率。既节约了提纯拉晶的成本，又提高了生产效益。

附图说明：

图1为本发明的专用搬运装置的第一个实施例的结构示意图。

图2为本发明的专用搬运装置的第二个实施例的结构示意图。

图3为本发明的硅粉压块搬运方法的工艺流程图。

图中：1-紧固件，2-固定端，3-上保护托架，4-下保护托架，5-硅块，6-空穴，7-模具，8-冲头，9-硅粉，10-下挡块，11-脱模架。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述。

如图3所示的本发明的硅粉压块搬运方法，具有如下步骤：

a.硅粉压块；用油压机将硅粉压制成硅块；如图3(a)所示，所述的油压机具有由液压缸驱动的倒“T”字型的冲头8、模具7和下挡块10，模具7、下挡块10可由模具钢制造而成，冲头8、下挡块10与模具7的内壁间密封配合，三者围成硅粉压制区。将硅粉放入硅粉压制区，冲头8由油压机的液压缸驱动而作升降运动，向下对硅粉9施加压力，将其加压成块状，硅块5的上表面和下表面形成可承受一定压力的承压面。

b.脱模、上架；如图3(b)和(c)所示，脱模架11顶升模具7，脱出硅块5和下挡块10，硅块5在下挡块10的支承下，放入专用搬运装置的下保护托架4的空穴6内，并使硅块5处于平稳状态。

c.合架、搬运；如图3(d)所示，将上保护托架3盖合在装有硅块5的下保护托架4上，在上保护托架3和下保护托架4的固定端2分别开设有销孔，将紧固件(销)1穿设在销孔中，使上保护托架3和下保护托架4固定在一起，然后进行硅块搬运；

d.取用；将硅块搬至目的地后，取下上保护托架3，取出硅块5。