[发明专利]一种贴片式二极管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及贴片式二极管的加工方法，尤其是批量生产贴片式二极管的加工方法。

背景技术

贴片式二极管是扬州杨杰电子有限公司2008年研制开发的新产品，其结构特点是：两个电极处于同一平面上，平面投影呈凸字形。按照现有的设备、工装，难以实现批量、高效生产，因此，该产品开发以来的生产效率远远不能满足市场的需求。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种贴片式二极管的加工方法，它结合专用工装，能够大批量、高效生产出合格品。

本发明的技术方案是：所述的贴片式二极管由电极片、芯片、桥构成，制作上述贴片式二极管需芯片吸模、焊接模、翻转套模、测试板和包装盒，上述各工装上对应设置有若干芯片、半成品、成品的定位安置槽，再按以下步骤加工：

1)、组装：通过所述的芯片吸模将若干电极片吸附定位，将吸附有电极片的芯片吸模翻转180°朝下与焊接模投合，解除芯片吸模的负压，芯片吸模中的电极片一一对应地落入焊接模的焊接槽中；重复上述动作依次将锡片一、芯片、锡片二置入；最后，在各焊接槽的锡片二上放置桥；

2)、焊接：在焊接模上加盖，进焊接炉，焊接完毕后，出炉冷却，制得贴片式二极管；

3)、转运：将翻转套模面朝下与焊接模投合，投合后，翻转180°，使焊接模上的所有贴片式二极管底朝上地落入翻转套模的安置槽内；

4)、检测：翻转套模放置在工作台上，将测试板与翻转套模投合，投合后，翻转180°，使翻转套模上的所有贴片式二极管落入测试板的测试槽内；开始检测，剔除不合格品，空位填补合格品；测试完毕后，反向实施本步骤中前述测试板与翻转套模投合、翻转180°的动作，使贴片式二极管置入翻转套模上；

5)、包装：载有合格贴片式二极管的翻转套模放置在工作台上，将包装盒盒体与翻转套模投合，投合后，翻转180°，使翻转套模上的所有贴片式二极管落入包装盒盒体的成品槽内，完毕。

所述的测试板由绝缘面板、导电底板、绝缘条构成；所述的绝缘面板上开设有若干排凸字形的凹槽，所述的绝缘条嵌合在导电底板的板面上，绝缘面板的板底与导电底板的板面贴合后，凸字形凹槽上半部分槽底对应绝缘条、下半部分槽底对应导电底板。

本发明所要加工的产品尺寸小，难以拈捡，针对这一情况，制作了批量转接工装，从芯片归置到焊接、检测、成品包装，所有工序均采用批量转接，使得加工的效率大幅度提高。其中，根据贴片式二极管的结构特性，提供了测试板，它具有一个便于批量定位的布设有若干排凸字形槽的绝缘面板，贴片式二极管可以置入该面板的槽内；在槽底设置了两个面：一个绝缘面、一个导电面。这样，该二极管的两个电极尽管处于同一平面，但芯片的底面接触的是导电底板、桥的电极面接触支撑在绝缘条上，检测时只需将检测头接触二极管的桥，即在检测头、二极管、导电底板、检测仪器之间形成回路即可。本发明加工效率高，非接触式加工使得产品质量得到进一步保障。

附图说明

图1是本发明中芯片吸模的结构示意图

图中1是芯片吸模，2是投接台阶，3是吸附槽，4是定位销一；

图2是图1中A-A剖视图

图3是本发明中焊接模的结构示意图

图中5是焊接模，6是定位孔一，7是焊接槽；

图4是图3的左视图

图5是本发明中焊接模盖板的结构示意图

图中8是焊接模盖板，9是定位销二；

图6是图5的左视图

图7是本发明中翻转套模的结构示意图

图中10是翻转套模，11是安置槽，12是投合凸台，13是定位销三；

图8是图7的左视图

图9是本发明中测试板的结构示意图

图中14是定位孔二，15是测试槽，16是绝缘条，17是导电底板，18是绝缘面板；

图10是图9中B-B剖视图

图11是本发明中包装盒的结构示意图

图中19是包装盒，20是投合凹台，21是成品槽。

图12是图11的左视图

具体实施方式

本发明如图1～13所示，贴片式二极管由电极片、芯片、桥构成，制作上述贴片式二极管需芯片吸模1、焊接模5、翻转套模10、测试板和包装盒19，上述各模、板、盒上对应设置有若干芯片、半成品、成品的定位安置槽，再按以下步骤加工：

1)、组装：