[发明专利]一种模块组合式烤烟炉无效
申请号: | 200910029224.4 | 申请日: | 2009-04-07 |
公开(公告)号: | CN101518357A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 单晓昌;张鑫珩;王永跃;王月萍;吴天福 | 申请(专利权)人: | 张鑫珩;江苏科地现代农业有限公司 |
主分类号: | A24B1/02 | 分类号: | A24B1/02;A24B3/04 |
代理公司: | 泰州地益专利事务所 | 代理人: | 王楚云 |
地址: | 225400江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模块 组合式 烤烟 | ||
技术领域
本发明涉及一种使用煤、废弃木料、秸杆、干牛粪等可燃烧原料进行烟叶烘烤的模块组合式烤烟炉。
背景技术
烤烟炉是用于烟叶烘烤脱水干燥的关键设备,凡在大面积种植烟叶的区域都得广泛采用,根据我国的区域特点,烟叶的种植和烤干多为分散型,有的甚至在交通运输极为不便的山村农户。目前使用的烤烟炉放置在烤烟房外,通过风机将火炉散发的热量吹送到烤烟房内。烤烟炉的火炉处于封闭状态,在火炉上面设有两个相对的排烟箱,排烟箱下面开口与炉膛相通,两个排烟箱之间由多根排烟管相接通,其中一侧排烟箱上部的外壁开孔与烟囱相接通。风机吹风经过排烟管,经过热交换,热风送入烤烟房。该结构中火炉、排烟箱、排烟管均封闭为一体,可能会因某个部件损坏导致整个烤烟炉报废,维修不方便,成本高。另外这种排烟装置管路狭窄曲折,容易积累灰尘不易清理。排烟箱与排烟管横向布置在火炉上方,散热面积有限,散热效果差,导致能源利用效率低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种模块组合式烤烟炉,它将各个部件做成模块,便于维修更换,维护成本低,且大大提高了散热效率,便于清灰,为向交通运输极为不便的偏僻散居农户提供可拆解运输的烤烟炉。
本发明采用了如下技术方案:一种模块组合式烤烟炉,它包括火炉、传热系统、散热系统以及烟气集排系统,前述所有部件均为模块化结构,各模块顺序固定串接,使火炉的炉膛与传热系统、散热系统以及烟气集排系统之间形成贯通的排烟气散热通道,所述的火炉由炉盖和炉体两模块组合而成,所述传热系统由燃烧室和供热室两模块组成,所述燃烧室与炉体固定联接,所述供热室与散热系统固定联接,所述的散热系统由若干个相同结构的散热单元组成,所述散热单元包括分热室、分热器和散热管,所述分热室开口与传热系统出口相连通,分热室上立式安装有若干迂折的散热管,分热器位于分热室中将分热室隔成若干个热分隔腔,所述散热管通过热分隔腔串接成散热通道通向烟气集排 系统。
采用上述结构,将各个部件做成模块,便于维修更换,维护成本低。该结构中若干个分热室与原先使用的排烟箱相比较,大大增加了散热面积,提高了散热效率;散热管立式排列,通风散热都畅通,进一步提高了散热效率。
本发明进一步的改进:所述分热器为抽屉式分热器,分热室一端设有端盖,分热室中设有导轨,抽屉式分热器由导轨承托可沿导轨滑动。将分热室端盖取下,沿导轨拉出抽屉式分热器,即可方便清理从散热管中落下的灰尘,散热管也能直接取下清理。
当所述炉体的炉膛为单体结构,与该结构对应的燃烧室和供热室也为单体结构;当所述炉体的炉膛为多膛连体结构,与该结构对应的燃烧室和供热室也为多室联体。这样可以根据烘烤需要,确定是否要多个炉膛一起使用,以满足散热要求,使用灵活方便。
综上所述,本发明采用模块化结构,维修更换方便,各模块单独制造,相对降低了制造难度和生产成本,运输方便;容易清灰;散热面积大,提高了散热效率,节省了能源。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为图1左侧向视图
图3为图1俯视图
图4为本发明散热系统部分的结构示意图
图5是本发明的热能传输和烟气排放路线图
具体实施方式
根据图1所示,本发明一种模块组合式烤烟炉,它包括火炉、传热系统、散热系统以及烟气集排系统,前述所有部件均为模块化结构,各模块顺序固定串接,使火炉的炉膛与传热系统、散热系统以及烟气集排系统之间形成贯通的排烟气散热通道。火炉由炉体1与炉盖2两个模块固定联接而成。所述传热系统由燃烧室3和供热室4两模块组成,所述燃烧室3进口与炉体1固定联接,所述供热室4的出口与散热系统固定联接或接插连接。
根据图3、图4所示,所述的散热系统根据散热表面积需要,由若干个相同结构的散热单元组成,所述散热单元包括分热室5、抽屉式分热器6、导轨7和散热管8,所述分热室开口与供热室4出口相连通,分热室5一端设有端盖,分热室5中设有导轨7,抽屉式分热器6由导轨7承托可沿导轨滑动。抽屉式分热器6呈抽屉状,抽屉内又由隔板纵向分成若干小格。抽屉式分热器6位于分热室5中,将分热室5隔成热分隔腔11、热分隔腔12、热分隔腔13和热分隔腔14,热分隔腔11和12相连通。分热室的上表面立式安装有若干个散热管8,迂折的散热管8通过热分隔腔12、13、14串接成散热通道通向烟气集排系统。清烟灰时,拉滑出分热器6即可清烟灰。散热系统尾端由支撑架16支撑着。
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