[发明专利]用高温金属化矿与炭的混合料在感应炉内直接炼钢铁的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种炼钢铁方法。属冶金技术领域。

(二)背景技术

传统的炼钢方法是：先用高炉来炼铁，再用转炉来炼钢。高炉炼铁是将铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣等先烧结成块，再将此烧结块冷却后置于高炉内，一层烧结块一层焦炭熔炼成铁水。转炉炼钢是将高炉铁水装入转炉内，吹炼成钢；电炉炼钢是将高炉铁水或铁块加入电炉内，熔炼成钢。上述方法用焦炭量大、用电量高，能耗高。究其原因是：烧结块需有一定的冷强度，才能置于高炉内与焦炭一起熔炼成铁水，以确保高炉料柱透气性，所以才需将高温烧结块冷却后置于高炉内。如将高温烧结块直接加入高炉与与焦炭一起熔炼成铁水，高温烧结块没有足够的强度，熔融后会堵塞烧结块与烧结块之间的透气缝隙。因此也就造成了能源的浪费。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低的用高温金属化矿与炭的混合料在感应炉内直接炼钢铁的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：

步骤一、烧结成块

将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10～22重量份置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，

步骤二、炼钢铁

将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550℃～1700℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水，

步骤三、铸坯或铸件

将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。

与现有用感应炉直接炼钢的方法相比，本发明具有如下优点：

由于本发明采用感应炉来炼钢铁，因此可以将氧化铁皮与焦炭粉或煤粉制成的高温金属化矿与炭的混合料(1350℃～1500℃)直接置于感应炉来炼钢铁，省却了以往采用高炉炼钢铁需将高温金属化矿与炭的混合料(烧结块)先冷却的工序，因此大大降低了能源消耗。

(四)具体实施方式

实施例1：炼钢

用感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下：

步骤一、烧结成块

将轧钢厂的氧化铁皮1000kg(轧钢厂的氧化铁皮)和焦炭粉或煤粉100kg置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃，制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.03％，P≤0.02％，

步骤二、炼钢

将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1680℃～1700℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢水，

步骤三、铸钢坯或铸钢件

将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。

实施例2：炼钢

将轧钢厂割枪割下的氧化铁皮1000kg(轧钢厂割枪割下的氧化铁皮)和焦炭粉或煤粉150kg置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.03％，P≤0.02％，

步骤二、炼钢

将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1650℃～1700℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢水，

步骤三、铸钢坯或铸钢件

将步骤二炼成的钢水浇铸成钢坯或铸钢件。

实施例3：炼铁

用感应炉直接炼铁，其具体工艺步骤如下：

步骤一、烧结成块

将轧钢厂的氧化铁皮1000kg(轧钢厂的氧化铁皮)和焦炭粉或煤粉170kg置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃，制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，

步骤二、炼铁

将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550℃～1600℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出铁水，

步骤三、铸铁锭或铸铁件

将步骤二炼成的铁水浇铸成铁锭或铸件。

实施例4：炼铁

将轧钢厂割枪割下的氧化铁皮1000kg(轧钢厂割枪割下的氧化铁皮)和焦炭粉或煤粉220kg置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，

步骤二、炼铁

将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550℃～1600℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出铁水，

步骤三、铸铁锭或铸铁件

将步骤二炼成的铁水浇铸成铁锭或铸件。