[发明专利]等温扬料板滚筒冷渣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于冶金、电力、石化流化床锅炉等行业的等温扬料板滚筒冷渣机，属于机械技术领域。

背景技术

滚筒冷渣机是主要用于流化床锅炉炉渣冷却的设备。流化床锅炉炉渣出渣温度为1050℃左右，通过冷渣机冷却至100℃，冷却介质为水。现有的冷渣机包括底座、驱动装置、进料装置、出料装置、旋转滚筒、旋转接头。滚筒冷渣机的旋转滚筒为双层筒体，双层筒体中间通冷却水，内筒走渣。常规滚筒冷渣机为扬料板式滚筒冷渣机，在内筒内壁设置有多块扬料板，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，且每块扬料板的顶端向一侧弯折。其工作过程为：电机通过减速机、链轮链条将动力传递给旋转滚筒，使筒体转动。打开进出水阀门，使冷却水充满旋转筒体且保证一定的流量和水压，高温物料通过进料装置进入旋转筒体内，随着筒体的转动，物料沿通道连续不断地向前输送。输送过程中，通过导热的金属壁与逆向流动的低温冷却水进行充分的热交换，加热后的水可直接进入除氧器等设备，减少加热器的投入，冷却后的渣温度低于100℃，可由链斗输送机等输送设备进行输送，且活性煤渣可做水泥熟料。

由于现有的扬料板热阻的存在，扬料板展开高度不能太高，否则会由于筒内的高温环境而被严重烧损，从而限制了大吨位冷渣换热效果，直接导致渣流量降低。

目前业内滚筒冷渣机高温段扬料板叶片多采用高温耐磨合金钢板制造，设备制造成本高，扬料板叶片导热、传热性能差。另外由于其长期处于高温状态下运行，极易烧损甚至在内筒体脱落，造成堵渣，所以设备故障较多，维修成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高渣换热效果、提高渣流量的滚筒冷渣机。

本发明所要解决的另一个技术问题提供一种降低运行维修成本的滚筒冷渣机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种等温扬料板滚筒冷渣机，包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括内筒和外筒，在所述内筒和外筒之间的环形空腔充满冷却水，在内筒内壁设置有多块扬料板，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，其特征在于：所述旋转滚筒内所有的扬料板或仅位于旋转滚筒内高温段的扬料板具有内部空腔，所述内部空腔与内筒、外筒之间的环形空腔相连通。

本发明所达到的有益效果：

本发明的等温扬料板滚筒冷渣机由于其扬料板设计为中空的结构，且扬料板的内部空腔与内筒、外筒之间的环形空腔相连通，使换热面积增大了若干倍，传热效率明显提高，带走热能量提高，因此使大吨位冷渣机渣流量提高，同时，由于换热效率提高，在扬料板展开高度增加时也不会发生烧损、变形、脱落等故障，从而降低了设备的维修成本，大大提高了滚筒冷渣机的运行效率。

附图说明

图1为现有技术的滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板分布结构示意图；

图2为本发明的等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板结构示意图；

图3为本发明的第一实施例等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板正面截面图；

图4为本发明的第一实施例等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板侧面截面图；

图5为本发明的第二实施例等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板正面截面图；

图6为本发明的第二实施例等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板侧面截面图；

图7为本发明的第三实施例等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板正面截面图；

图8为本发明的第三实施例等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板侧面截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术的滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板分布结构示意图；

图2为本发明的等温扬料板滚筒冷渣机的旋转滚筒内的扬料板结构示意图。

现有的滚筒冷渣机包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括内筒2和外筒1，在所述内筒2和外筒1之间的环形空腔充满冷却水，在内筒内壁设置有多块扬料板3，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，扬料板3内部无空腔，且扬料板3顶部向一侧弯折，两折边具有105°的角度。

本发明的等温扬料板滚筒冷渣机，包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括内筒2和外筒1，在所述内筒2和外筒1之间的环形空腔充满冷却水，在内筒内壁设置有多块扬料板3，所述多块扬料板呈螺旋状从内筒内壁的一端排列至另一端，其特征在于：所述旋转滚筒内所有的扬料板3或仅位于旋转滚筒内高温段的扬料板3具有内部空腔9，所述内部空腔9与内筒2、外筒1之间的环形空腔相连通。