[发明专利]钢桶W形滚筋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢桶加工设备，具体涉及一种钢桶W形滚筋机。

背景技术

现有用于钢桶的滚筋设备，结构比较复杂，加工在钢桶壁上的两条大筋，扩大了原钢桶的最大外径。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种强度高、结构合理、运输方便的钢桶W形滚筋机。

本发明的技术方案是：一种钢桶W形滚筋机，包括底座、左箱体、右箱体、上压滚机构、托料机构、气动系统、液压系统和电气系统；

所述底座上安装有导轨和下油缸，主要是起载重和承担箱体滑动的作用；

所述左箱体和右箱体包括箱体、输入轴、输出轴、下压滚、滑座和电机，所述输入轴的一端通过大带轮与所述电机上的小带轮连接，输入轴的另一端通过小齿轮与所述输出轴上的大齿轮连接，所述下压滚安装在输出轴上，所述滑座安装在箱体壁上，箱体可通过下油缸作用在底座的导轨上滑动，以调整两箱体间的距离，这样便可以自由上、下料和顶紧、松开钢桶。

所述上压滚机构包括上油缸、调整螺纹套、滑块、轴、上压滚，所述滑块安装在滑座中，轴安装在滑块上，上压滚安装在轴上，所述上油缸可以驱动滑块上、下滑动，滑块上面设有调整螺纹套，调整螺纹套作用是对上压滚顶紧时上下压滚之间的距离进行调整。

所述托料机构包括橡胶滚、支承架、支承座、气缸座和气缸，所述气缸上安装有气缸座，气缸座上安装有支承座，支承座上安装有支承架，支承架上设有橡胶滚。

有益效果：本发明结构合理，在桶身中间加工两条W形环筋，替代原两条大筋，在不降低钢桶强度和减少容量的前提下，缩小了钢桶的最大外径，大大方便了运输。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的左、右箱体的结构示意图；

图3是本发明的上压滚机构的结构示意图；

图4是本发明的托料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

如图1、2、3和4所示，一种钢桶W形滚筋机，包括底座1、左箱体2、右箱体3、上压滚机构4、托料机构5、气动系统、液压系统和电气系统；

所述底座1上安装有导轨和下油缸，底座由钢板和槽钢制成，主要是起载重和承担箱体滑动的作用；

所述左箱体2和右箱体3包括箱体6、输入轴7、输出轴8、下压滚9、滑座10和电机11，所述输入轴7的一端通过大带轮12与所述电机上11的小带轮13连接，输入轴7的另一端通过小齿轮14与所述输出轴8上的大齿轮15连接，所述下压滚9安装在输出轴8上，所述滑座10安装在箱体6壁上，箱体6可通过下油缸作用在底座1的导轨上滑动，以调整两箱体间的距离，这样便可以自由上、下料和顶紧、松开钢桶。

工作时通过电机上的小带轮和输入轴上的大带轮，以及装在输出轴和输入轴上的大齿轮和小齿轮，将左箱体和右箱体上的电机转速从1400r/min转变为360r/min(1∶4)，以使输出轴上的下压滚达到滚W形筋所要求的动力和转速，另外下压滚也提供了W筋的一半形状。

所述上压滚机构4包括上油缸16、调整螺纹套17、滑块18、轴19、上压滚20，所述滑块18安装在滑座10中，轴19安装在滑块18上，上压滚20安装在轴19上，所述上油缸16可以驱动滑块18上、下滑动，滑块18上面设有调整螺纹套17，调整螺纹套作用是对上压滚顶紧时上下压滚之间的距离进行调整。

工作时上压滚通过滑块自由上下滑动，实现顶紧与松开，并提供了滚W筋的另一半形状。

所述托料机构5包括橡胶滚21、支承架22、支承座23、气缸座24和气缸25，所述气缸25上安装有气缸座24，气缸座24上安装有支承座23，支承座23上安装有支承架22，支承架22上设有橡胶滚21。

当钢桶输送到W筋机时，托料机构升起将其顶到恰当位置，当加工完成时把钢桶托回输送线。

所述气动系统主要用于托料气缸，液压系统为各个油缸提供动力，用于工件的顶紧、松开和成形所需压力，电气系统主要由电机和控制两部分，电机提供工件成形所需动力，控制部分主要采用了PC可变程控器，可实现手动和自动两种操作方法，方便使用和调整。

具体的操作步骤如下：

来料→托料上→左右箱体进→电机转→上压滚机构进→延时→上压滚机构退→电机停→左右箱体退→托料下→下料。