[发明专利]双组份打胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及到对中空玻璃边缘喷涂密封胶时所使用的双组份打胶装置。

背景技术

在中空玻璃生产过程中，需要对中空玻璃的边缘处喷涂密封胶，喷涂方式有两种：一种是手工刮胶，操作工人首先将两种不同的成份胶体——俗称手工胶按一定比例混合均匀，构成所需的双组份密封胶，然后将该种双组份密封胶刮涂到中空玻璃的边缘处，完成涂胶工作。这种方式的优点是：因为手工胶的生产工艺简单，对手工胶的纯度要求较低，故手工胶的成本较低；缺点是：工作效率很低，且手工胶难于保证混合均匀、比例一致。难于保证刮涂的质量。

另一种方式是：通过打胶机涂胶，这种方式工作效率较高，且混胶均匀、比例一致，传统打胶机中的打胶装置包括：两种不同容积的胶罐，每只胶罐上都分别设置有气压装置和出胶管、两根出胶管都与一只混胶器相连通，混胶器的出口与喷胶枪相连通。上述打胶装置的工作原理是：在两只胶罐中分别装入一种成份——俗称机打胶，并按所需的组份要求由气压装置对两只胶罐保持不同的压力，使得由出胶管进入到混胶器中的两种成份含量符合生产需求，经混胶器混合后的双组份密封胶，由喷胶枪喷涂到中空玻璃边缘处，完成涂胶工作。这种打胶装置的缺点是：为防止密封胶中的杂质堵塞管路，对密封胶的纯度要求很高，所以只能采用杂质含量极少的机打胶，造成原料成本贵，所以采用传统结构的打胶装置生产成本很高，缺乏市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不易堵塞管路、从而能降低生产成本的双组份打胶装置。

为实现本发明的目的，一种双组份打胶装置，包括机架，在机架上设置有两个齿轮泵，在所述齿轮泵上分别设置有料斗，齿轮泵的一侧设置有电机，齿轮泵与电机的输出轴相连，每个齿轮泵和各自相应的高压存储罐之间通过导入管连接，在导入管的末端设置有单向阀，单向阀位于高压存储罐内，在每个高压存储罐上分别设置有出胶管，出胶管均与混胶器相连接，混胶器的出口与喷胶枪相连接。

在高压存储罐的下侧部设置有压力传感器；

所述的单向阀位于高压存储罐中靠近顶部的位置，所述的出胶管的进口端位于高压存储罐中靠近底部的位置。

本发明的有益效果是：采用齿轮泵后，可采用成本低的手工胶作为原料，当手工胶经过齿轮泵时，手工胶中的杂质会被齿轮泵中的齿轮碾碎，这样就不会堵塞管路。

附图说明

图1是本发明双组份打胶装置的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是齿轮泵中齿轮的转向示意图。

图中：1、机架，2、齿轮泵，21、齿轮泵，3、料斗，31、料斗，4、电机，41、电机，5、高压存储罐，51、高压存储罐，6、导入管，61、导入管，7、单向阀，71、单向阀，8、压力传感器，81、压力传感器，9、出胶管，91、出胶管，10、混胶器，11、喷胶枪。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明双组份打胶装置的结构和工作原理作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种双组份打胶装置，包括机架1，在机架1上设置有两个齿轮泵2和21，在所述齿轮泵2和21上分别设置有料斗3和31，齿轮泵2和21的一侧分别设置有电机4和41，齿轮泵2和21分别与电机4和41的输出轴相连接，在齿轮泵2和高压存储罐5之间通过导入管6相连接，齿轮泵21和高压存储罐51之间通过导入管61相连接，在导入管6和61的末端分别设置有单向阀7和71，单向阀7和71分别位于高压存储罐5和51中靠近顶部的位置，在高压存储罐5和51的下侧部分别设置有压力传感器8和81，在高压存储罐5和51上分别设置有出胶管9和91，出胶管9和91的进口端分别位于高压存储罐5和51中靠近底部的位置，出胶管9和91的另一端均与混胶器10相连接，混胶器10与喷胶枪11相连接。