[发明专利]轴类零件在插齿加工中的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴类零件内齿加工工艺，尤其是轴类零件在内齿加工工艺中涉及的固定方法。

背景技术

在橡塑机械行业中，轴端有内齿的输出轴是橡胶挤出机的主减速机中的重要组成部分，由于这种输出轴的内孔为阶梯孔，在加工内齿时会产生干涉，故无法采用线切割的方法加工，通常采用设计电极电火花加工。制造电极的费用昂贵，电极消耗的速度快，导致加工成本居高不下。此外，电火花加工的内齿很难达到图纸要求的精度；如果采用插齿的方法加工，不但加工成本较低，而且加工精度很容易就能达到图纸要求，但是，轴类零件在插齿加工中的固定困难。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前轴类零件的内齿加工成本高，由于固定困难无法采用插齿的方法加工的实际问题，提供一种轴类零件在插齿加工中的固定方法。

本发明的目的是这样实现的：一种轴类零件在插齿加工中的固定方法，其特征在于：轴类零件通过胎具、压板、支撑块、双头螺柱和压紧螺母固定在内齿机的工作台上，其中：

a)胎具由管体和下法兰盘组成，其中：管体上端表面与下法兰盘的下表面平行，下法兰盘上设有定位孔，管体的内径大于轴类零件的外径，小于轴类零件的凸台，管体上设有含螺纹的调整螺栓孔，调整螺栓孔均匀分布在管体截面的三个调整点，每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔，调整螺栓孔中配有调整螺栓，胎具通过下法兰盘的定位孔由T形槽螺母固定在插齿机的水平工作台上，胎具的中心孔位于工作台的工件孔；

b)轴类零件从上方穿过胎具的中心孔和工作台的工件孔，使轴类零件的凸台下表面坐落在胎具的管体上端表面；

c)通过调节胎具上的调整螺栓，使轴类零件与工作台的工件孔回转中心同轴；

d)压板上设有双头螺柱压紧槽，将压板压在回转中心同轴的轴类零件的凸台上表面，并通过均匀分布在轴类零件周围的支撑块来调节压板的高度，所述的支撑块顶部设有螺孔，并配有调高螺栓；

e)将双头螺柱通过T形槽螺母定位于支撑块与胎具之间的水平工作台上，另一端穿过压板的双头螺柱压紧孔，通过顶端的压紧螺母使压板紧紧压在轴类零件的凸台上表面，将轴类零件固定在水平工作台上。

在本发明中：与调整螺栓孔匹配的每个调整螺栓的顶端镶铜。

在本发明中：压板面向轴类零件的凸台上表面的工作面设有防滑花纹。

本发明的优点在于：本发明解决了轴类零件在插齿机上不方便装夹的工艺难点，实现了零件轴向径向均双重定位，整个装置实用可靠，方便操作，功能广泛，可实现不同型号挤出机输出轴的插齿加工。克服了电火花加工精度低，电极利用率低的不足，不但可以大幅度节约成本，而且能提高内齿的加工精度。

附图说明

图1是本发明涉及的胎具实施例的结构示意图；

图2是本发明涉及固定方式的示意图。

图中：1、轴类零件2、压板3、调高螺栓4、胎具5、支撑块6、工作台7、双头螺柱8、压紧螺母9、调整螺栓10、T形槽螺母，11、管体，12、下法兰盘，13、调整螺栓孔。

具体实施方式

附图非限制性的公开了本发明涉及的胎具以及其固定方式的实施例，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

由图1可见，胎具包括管体11和下法兰盘12，管体11的上端表面与下法兰盘12的下表面平行，下法兰盘12上设有定位孔，管体11的内径大于轴类零件的外径，小于轴类零件的凸台，管体11上设有含螺纹的调整螺栓孔13，调整螺栓孔13均匀分布在管体11截面的三个调整点，每个调整点至少设有上下两个调整螺栓孔13，调整螺栓孔13中配有调整螺栓9。具体实施时，每个调整螺栓9的顶端镶铜。

由图2可见，使用中，胎具4通过下法兰盘12的定位孔由T形槽螺母10固定在插齿机的水平工作台6上，胎具4的中心孔位于工作台6的工件孔之上；轴类零件1从上方穿过胎具4的中心孔和工作台6的工件孔，使轴类零件1的凸台下表面贴合胎具4的管体11上端表面；通过调节胎具4上的调整螺栓9，使轴类零件1与工作台6的工件孔回转中心同轴；压板2上设有双头螺柱压紧槽，将压板2压在回转中心同轴的轴类零件1的凸台上表面，并通过均匀分布在轴类零件1周围的支撑块5顶部的调高螺栓3调节压板2的高度；将双头螺柱7通过T形槽螺母10定位于支撑块5与胎具4之间的水平工作台6上，另一端穿过压板2的双头螺柱压紧槽，通过顶端的压紧螺母8使压板2紧紧压在轴类零件1的凸台上表面，将轴类零件1固定在水平工作台6上。