[发明专利]PET生产系统的在线特性粘度检测方法

权利要求书

1.一种PET生产系统的在线特性粘度检测方法，包括：

PET熔体连续送入缩聚反应器(1)进行缩聚反应，然后从缩聚反应器(1)的出口送出，并经输送泵(2)送至过滤器(3)，经过滤器(3)过滤的PET熔体经铸带头(4)冷却固化后送入切粒机切粒成型；

其特征在于：输送泵(2)与过滤器(3)之间的管路(5)上设有用于检测管内压力的第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)，所述输送泵(2)由变频器(11)控制；

变频器(11)、第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)与现场控制系统(8)相连；

现场控制系统(8)通过变频器(11)测得输送泵(2)的转速并得出PET熔体的质量流量Qm，并根据第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)所测得的压力值得出其二处的压力差ΔPr，并根据以下第一公式：

ΔPr＝1.131×10⁴·(l/d4)·ηm·(Qm/Am)

得出PET熔体的动力粘度ηm；

式中：l为第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)之间的管路长度，d为管路内径，Am为PET熔体的密度；

现场控制系统(8)根据以下第二公式：

lgηm＝-2.48+3300/T+5.02lg(IV)

得出PET熔体的特性粘度IV；其中：T为绝对温度。

2.根据权利要求1所述的PET生产系统的在线特性粘度检测方法，其特征在于：缩聚反应器(1)的出口至输送泵(2)之间、输送泵(2)的出口至过滤器(3)之间、过滤器(3)的出口至铸带头(4)之间的管路采用温控物料管，并使所述管路内的PET熔体的温度一致。

3.根据权利要求1或2所述的PET生产系统的在线特性粘度检测方法，其特征在于：

在过滤器(3)的出口至铸带头(4)之间的管路上设有与现场控制系统(8)相连的第三压力传感器(9)和第四压力传感器(10)；

现场控制系统(8)根据第三压力传感器(9)和第四压力传感器(10)所测得的压力值得出其二处的压力差，然后根据上述第一和第二公式计算出PET熔体的另一特性粘度值IV.2，然后采用该特性粘度值IV.2对所述特性粘度IV进行偏差矫正，并得出经校正后的特性粘度值为IV+(IV-IV.2)/IV。

4.根据权利要求2所述的PET生产系统的在线特性粘度检测方法，其特征在于：所述温控物料管采用夹套式热媒温控方式。

5.根据权利要求3所述的PET生产系统的在线特性粘度检测方法，其特征在于：当现场控制系统(8)通过第一压力传感器(6)、第二压力传感器(7)、第三压力传感器(9)和第四压力传感器(10)测得任意一处的压力小于预设最低值或预设最高值时，现场控制系统(8)进行相应的报警处理。