[发明专利]光致彩色发光粉的制备工艺

权利要求书

1、一种光致彩色发光粉的制备工艺，其特征在于：

a)将稀土荧光化合物调制成发白色光的稀土发光粉；

b)根据光致彩色发光粉的发光色彩选择着色剂，将包膜剂和着色剂分别用稀释剂稀释，将稀释后的包膜剂和着色剂混合均匀，形成与着色剂色彩一致的彩色包膜剂，彩色包膜剂中包膜剂的含量为80～90％，着色剂1～3％，余量为稀释剂；

c)把调制好的发白色光的稀土发光粉与彩色包膜剂按照1∶0.9～1.2的重量比混合，同时加入消泡剂、增艳剂、白炭黑，用1700～2500转/分搅拌30分钟，再加入紫外线吸收剂和固化剂，充分混合后形成光致发光浆体；

d)通过pH调节剂调整光致发光浆体的pH至8～9；

e)将光致发光浆体置于烘箱中烘干后，形成光致固体发光团；

f)将固体发光团放入粉碎机粉碎后获得光致彩色发光粉，光致彩色发光粉的粒度为30～300nm。

2、根据权利要求1所述的光致彩色发光粉的制备工艺，其特征在于：a步骤所述的稀土荧光化合物为稀土铝酸盐长余辉发光粉，所述的调制成发白色光的稀土发光粉是指：将稀土铝酸盐长余辉蓝绿色发光粉、稀土铝酸盐长余辉红色发光粉和稀土铝酸盐长余辉黄绿色发光粉混合，形成稀土铝酸盐长余辉白色发光粉。

3、根据权利要求2所述的光致彩色发光粉的制备工艺，其特征在于：在b步骤中，所述的包膜剂为丙基酸树脂，所述的着色剂为有机着色剂，所述的稀释剂为无水乙醇，彩色包膜剂的颜色偏离设计色彩时，应通过不同色彩的着色剂调色，混合均匀后形成符合色彩要求的彩色包膜剂，再进入c步骤。

4、根据权利要求1或2或3所述的光致彩色发光粉的制备工艺，其特征在于：在c步骤中，按照发白色光的稀土发光粉与彩色包膜剂总量的重量比加入白炭黑1～1.5‰，消泡剂0.1～0.5％，固化剂0.05～0.1‰，紫外线吸收剂0.01～0.08‰；增艳剂0.05～0.1‰。

5、根据权利要求4所述的光致彩色发光粉的制备工艺，其特征在于：所述的白炭黑为SIO₂，所述的消泡剂为二甲基硅油，所述的固化剂为有机氨，所述的增艳剂为石材增艳剂。

6、根据权利要求4所述的光致彩色发光粉的制备工艺，其特征在于：e步骤中所述的置于烘箱中烘干是指：将光致发光浆体置于温度控制在70～120℃的烘箱中烘干。