[发明专利]天然纤维面料的荧光染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种天然纤维面料的荧光染色工艺。

背景技术

随着世界经济的发展，受到金融危机、人民币升值等因素的影响，国际纺织品贸易的总趋势，呈现了贸易额的增长高于数量的增长，市场竞争已由数量、价格的竞争上升到产品档次、质量和技术的竞争。纺织企业因此加快了产业调整，也逐渐认识要使企业获得更大的利润，必须得重视新型产品的开发。只有赋予纺织产品更多的流行性、高质量、高附加值，才能使企业在激烈的市场况争中立于不败之地。

在此背景下，发明人成功开发了一种可进行纯棉织物面料荧光染色的荧光染色技术，弥补了国内荧光染料只限于染涤及涤棉的空白。荧光染色是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光，全棉荧光面料不仅安全、柔软、舒适，而且能让面料通过紫外线照射后在极远处或黑暗中发出强烈的光线，起到良好的警示和安全预防作用。本发明还克服了市场上荧光色只限于粉红及黄色的缺点，已可染出梅红、紫色、蓝色等包括粉红、黄色以外的其他荧光色，并且该荧光面料的染色牢度等指标均达到并优于国家标准。

发明内容

本发明的目的是避免上述不足之处提供一种天然纤维面料的荧光染色工艺。

本发明的目的是通过以下方法实现的：

一种天然纤维面料的荧光染色工艺，该工艺包括以下步骤：

a、前处理：

在室温下，将织物放进染机，备清水，浴比1∶5-1∶10，按布重的1％-3％取快速渗透剂KD-20，用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2-3分钟/转(此转速可以减小荧光染料在面料上沉淀，减轻成品面料色产花等现象)，运行20分钟后，以1℃/min的速率把溶液温度上升至80℃，保温60分钟，水洗2遍后排液。

b、荧光染色：

在60℃的温度下，备清水，浴比1∶5-1∶10，取布重的3％-10％的荧光染料搅拌5分钟后，在30分钟内把染液加入染机中，保温30分钟后，以每分钟1℃的速率把溶液温度上升至80℃，保温60分钟，水洗2遍后排液(由于荧光染料本身在溶于水时易结成小块，所以染料搅拌必须5分钟；时间过短会造成染料在水溶液中分布不均匀，造成布面色花，由于搅拌5分钟后染料已分布均匀，再继续搅拌将浪费资源)。

c、脱水、剖幅：以200-300转/分钟的转速脱水2分钟后按布上的剖幅线进行剖幅。

e、烘干、定型：烘干温度为150-160℃，速度为23-25m/min，定型的温度为145-150℃，速度为22-24m/min。

所述的织物可为纤维素纤维针织面料，优选为全棉针织物。

本发明采用快速渗透剂KD-20能显著提高颜色附着牢度，提高上染速率，节约了能源。

与现有技术相比本发明的优点：现有的荧光染料只用于涤纶等化学纤维，而本发明方法不仅可用于涤棉等化学纤维的荧光染色还成功实现了纯棉天然纤维的的荧光染色，并且克服了国内荧光染色色系只限于粉红、黄色的缺点，开发出了紫色、蓝色、绿色、红色、梅红等包括粉红、黄色以外的其他色系。本发明制定的染色工艺，使得生产出的荧光面料不会产生色花及色差等现象，且面料的各项指标均达到并优于国家标准。

本发明荧光染色纺织品，适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向。荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽，可广泛用于演艺、交通、环卫、监狱等特殊岗位的服饰。这些产品在市场上正处于成长期，具有扩大出口和内销的现实意义，市场风险较小，具有较强的市场竞争力和抗风险能力。

附图说明

图1为织物荧光染色前处理步骤的工艺曲线。

图2为织物荧光染色步骤的工艺曲线。

具体实施方式

实施例1紫色荧光染料对纤维素纤维针织面料的染色工艺。

1)前处理：

在室温下，将全棉织物放进从台湾进口的东武染机中，备清水，浴比1∶10，按布重1％取快速渗透剂KD-20(伟达化工贸易有限公司生产)用清水充分溶解后，在30分钟的时间内加入染机中，染机的转速为2.5分钟/转，运行20分钟后，以每分钟1℃的速率把溶液温度上升至80℃，保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。

2)荧光染色：

在60℃的温度下，备清水，浴比1∶10，把紫色荧光染料(苏州森立贸易有限公司生产)，加入量为按布重比的8％，在染机的搅拌桶中搅拌5分钟后，在30分钟内把染液加入染机中。保温30分钟后，以每分钟1℃的速率把溶液温度上升至80℃。保温60分钟后，在染机内水洗2遍后排液。