[发明专利]一种用于连续生产的液液自动分离的装置及其分离方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种液体分离装置，特别是一种用于连续生产的液液自动分离的装置及其分离方法。

背景技术：

在石油及石化的连续生产过程中，经常存在油品带水的问题，比如原油集输过程中的脱水、石化蒸馏塔顶回流切水，油品酸碱精制后油品与酸碱也的分离等。油品带水不仅对油品的输送、计量、质量及生产储运系统都会产生不良影响，在化工生产中，经常会有两种不相溶的混合液体产生，如不加以分离，会影响企业的正常生产，造成资源浪费、环境污染等状况，而现在通常使用两种方法来分离液体，一种是将混合液体收集至一定数量，然后静置，通过人工分层将其分离，但这种方法只能用于间隙式生产，不能用于连续式，而且需要一台较大的混合液收集贮槽，投资较大，需要人工操作，耗费人力，且人工分层，不确定因素多，易发生失误，导致事故；另一种是采用离心萃取机，利用高速旋转产生离心力的原理，使具有密度差的不相混合液体分离，这种设备不仅投资较大，且因其高速旋转，需要消耗能源，也需要人工操作，耗费人工。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约资源、设备投资少、不需人工操作即可稳定、安全运行的用于连续生产的液液自动分离的装置及其分离方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于连续生产的液液自动分离的装置，包括进液管、分层槽，进液管的一端置于分层槽内，在分层槽的上、下部侧面分别连接有第一出液管、第二出液管，而第一出液管、第二出液管又分别连接有第一接收槽、第二接收槽，第一接收槽和第二接收槽上分别设有第一放空管、第二放空管和阀，在分层槽的底部设有排污口，排污口连接有阀，分层槽的顶端设有第三放空管，且第三放空管与第二出液管相连接。

本发明的进一步改进在于：所述第一接收槽、第二接收槽的高度低于第二出液管。

本发明的进一步改进在于：所述进液管置于分层槽内的上部，与分层液位相平。

本发明的进一步改进在于：所述所述分层槽为圆柱型。

一种用于连续生产的液液自动分离的装置进行液体分离的方法，包括如下步骤：混合液连续从进液管进入分层槽，在分层槽中，混合液中的液体根据自身的密度分离、分层，根据牛顿定律P＝ρgh，在相同的外部环境中，混合液中的两种具有密度差的液体，在相同的液柱压强下，混合液中不同密度的液体，其密度与液体液柱高度的比例关系为：h₁/h₂＝ρ₂/ρ₁，h₁为第一出液管与轻组分的下表面的高度，h₂为第二出液管与重组分上表面的高度，ρ₁和ρ₂为两种液体的密度，这样，轻组分从第一出液管流入第一接收槽，重组分从第二出液管流入第二接收槽，废水直接从排污口排出。

本发明与现有技术相比具有以下优点：设备投资少，只需要一台较小的分层槽和工艺管道即可，更加节能、环保，不需要人工操作即可安全、平稳地连续运行，避免了因人工操作引起的事故。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1-进液管、2-分层槽、3-第一出液管、4-第二出液管、5-第一接收槽、6-第二接收槽、7-第一放空管、8-第二放空管、9-排污口、10-第三放空管。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。