[发明专利]混凝土输送泵液压油高低压切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，属于流体压力转换器技术领域。

背景技术

目前混凝土输送泵液压油高低压切换主要由换向阀、切换装置以及连接换向阀、切换装置的大量管道构成，这样的高低压切换技术存在管路结构复杂、装配与操作繁琐、可靠性低、容易泄油、切换时需重新连接管路等诸多问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，解决现有混凝土输送泵液压油高低压切换存在的上述诸多不足，通过本发明实现切换压力无需拆卸管子零件，操作方便、可靠性高，同时成本低、结构简单、易于制造。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，包括换向阀、管路，其特征是，所述的装置设置由具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺栓连接构成的主阀块；阀板上的工作油孔A1、A2、B1、B2分别经胶管外接油缸，阀板上的回油孔经胶管外接液压油箱，阀板上的进油孔经胶管外接主泵，阀板上的工作油孔C11、C21经胶管连接换向阀，主阀块与换向阀、管路构成泵送管路，转换阀盖方向，使工作油进入外接油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换。

阀板呈矩形状，阀板的一端面设置进油孔和回油孔；阀板对应换向阀的正面设置工作油孔A1、A2、P1、T1、C11、C21；阀板的背面上设置工作油孔B1、B2，阀板与阀盖的对应面上设置工作油孔C1、C2、A11、A21、B11、B21，该六个工作油孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C1和C2分布在中心线Y上，其中，A1与A11、A2与A21、B1与B11、B2与B21分别直角连通，P与P1、T与T1、C1与C11、C2与C21分别近似直角连通。

阀盖与阀板相应呈矩形状，阀盖与阀板的对应面上设置与阀板上的工作油孔相对应的工作油孔C12、C22、A12、A22、B12、B22，该六个工作油孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C12和C22分布在中心线Y上，其中，C12与A12、C22与A22分别通过工艺孔连通，B12与B22通过工艺孔连通。

阀盖与阀板通过螺栓连接形成主阀块时，C12与C1、C22与C2、A12与A11、A22与A21、B12与B11、B22与B21分别直接连通。

阀盖与阀板对应的四角及中心处的设置的螺孔旋接螺栓。

本发明通过设置具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺栓连接构成的主阀块，转换阀盖方向，使工作油进入外接油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换，与换向阀连接即可实现切换压力无需拆卸管子零件，操作方便、可靠性高，同时成本低、结构简单、易于制造。

附图说明

图1为本发明在高压小排量时的结构示意图；

图2为本发明在低压大排量时的结构示意图；

图3为本发明中阀板几个面的结构示意图；

图4为本发明中阀盖立体结构示意图；

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，本发明包括换向阀、管路，具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺栓连接构成的主阀块；阀板上的工作油孔A1、A2、B1、B2分别经胶管外接油缸，阀板上的回油孔经胶管外接液压油箱，阀板上的进油孔经胶管外接主泵，阀板上的工作油孔C11、C21经胶管连接换向阀，主阀块与换向阀、管路构成泵送管路，转换阀盖方向，使工作油进入外接油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换。

阀板呈矩形状，阀板的一端面设置进油孔和回油孔；阀板对应换向阀的正面设置工作油孔A1、A2、P1、T1、C11、C21；阀板的背面上设置工作油孔B1、B2，阀板与阀盖的对应面上设置工作油孔C1、C2、A11、A21、B11、B21，该六个工作油孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C1和C2分布在中心线Y上，其中，A1与A11、A2与A21、B1与B11、B2与B21分别直角连通，P与P1、T与T1、C1与C11、C2与C21分别近似直角连通。

阀盖与阀板相应呈矩形状，阀盖与阀板的对应面上设置与阀板上的工作油孔相对应的工作油孔C12、C22、A12、A22、B12、B22，该六个工作油孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C12和C22分布在中心线Y上，其中，C12与A12、C22与A22分别通过工艺孔连通，B12与B22通过工艺孔连通。