[发明专利]电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法

权利要求书

1.一种电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于采用铸钢材料浇注基体和冷却水管，包括以下步骤：

(1)、采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在钢水表面；

(2)、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30-40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；

(3)、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900-1300℃，去除烧结成块的粘结物；所述的复合固体冷却介质为Cr2O3：45-47％，SiO2：1-2％，CaO：0.5-1％，FeO：20-30％，MgO：10-15％；AL2O3：10-20％；其余成分是粒度为70-100目的碳粉；

(4)、配备可循环利用的液态冷却介质；

(5)、将用铸钢材料制成的冷却水管按要求放入浇注模型中，在冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5-15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；

(6)、用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注基体，将冷却水管的中部浇注在基体中，两端从基体上伸出，控制钢水过热度在100-120摄氏度范围；

(7)、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10-15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10-50cm，据此控制电炉水冷铸钢炉盖基体的凝固过程，促使其形成顺序凝固；

(8)、冷却，卸掉模型，电炉水冷铸钢炉盖制成。

2.根据权利要求1所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的冷却水管的中部为圆环状，两个端部弯曲向上，基体为带台阶的圆环状，直径大的部分向上，直径小的部分向下，冷却水管位于基体中，与基体紧密结合，冷却水管的两个端部从直径大的部分的上侧伸出。

3.根据权利要求1所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的成渣剂，其中包括80-85％的氧化钙和10-15％的氧化镁。

4.根据权利要求1或3所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的成渣剂，其加入比例为1kg/吨钢水。

5.根据权利要求1所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的硅铁合金块，其成分为15-20％稀土元素、20-30％硅、50-65％金属铁。

6.根据权利要求1或5所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的硅铁合金块，其添加量0.1-0.7kg/吨钢水。

7.根据权利要求1所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的液态冷却介质，其流速为1-10m/s。

8.根据权利要求1或7所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的复合固体冷却介质，其加入量为：1-10kg/吨钢水。

9.根据权利要求1所述的电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法，其特征在于所述的冷却水管的横截面为椭圆形，所述的椭圆形的短轴和长轴的长度之比为0.5～0.7。