[发明专利]利用温湿气体实现烟包松散的方法和设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种烟草制丝生产工艺中对烟包在回潮前进行松散处理的方法，尤其涉及一种利用温湿气体实现烟包松散的处理方法。 

本发明还涉及一种用于实施上述烟包松散处理方法的设备。 

背景技术：

对回潮前的片烟烟包进行松散是卷烟生产企业在制丝生产中的主要工艺环节之一。在对片烟烟包进行松散的时候，在提高松散率的前提下，要尽量避免烟片产生造碎；同时，还要避免因工序加工温度过高等因素造成烟片的香气损失。 

现有的烟包松散回潮处理方法主要有： 

切片回潮的方法：该方法是先将烟包均匀分割成几个部分，然后依次送入滚筒式回潮机进行增温回潮处理。这种方法处理的烟片，不仅物料的造碎损耗较大，而且松散率较小。 

连续真空回潮方法：该方法是先将烟包开包后装入周转箱内，并使烟包的烟片层方向处于垂直方向，然后沿层方向将烟包均匀地剥离成几部分，再将烟包连同周转箱一起送入真空回潮箱体内进行增温回潮处理。这种方法处理的片烟，物料的造碎损耗相对较小，但物料的松散率小，回潮的均匀性差，真空抽吸造成的片烟香气损失较大。 

微波烟包松散方法：该方法先利用微波对烟包进行松散处理，烟包在微波场内通过水分等极性分子的作用，温度升高，降低烟包间汁液的粘接力，加温后的烟包再送入松散喂料机进行机械式松散，该方法处理的片烟松散率较高，但在松散喂料机内会造成一些造碎。且该方法对处理高档片烟香气有所影响。 

其他方法：其他的方法基本都是集中于上述几种方法的组合，包括切片+真空回潮方法、微波松散+真空回潮方法等。 

其中，切片+真空回潮方法是将烟包切片与真空回潮组合，有利于提高烟片回潮的均匀性，但不能解决造碎率高、松散率低和片烟香气损失的问题。微波松散+真空回潮方法是将片烟先经过微波加热松散后再进行真空回潮，有利于提高物料的的松散率，降低造碎， 但该方法工艺流程复杂，工序线过长。相应地，上述松散处理工艺所采用的设备，都存在结构复杂，成本较高的问题。 

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种在保持较低造碎率的前提下获得较高松散率、有效保持片烟香气、且工艺成本较低的烟包松散处理方法。 

本发明所述的烟包松散回潮处理方法，包括烟包松散；其特征在于：所述烟包松散采用温湿气流剥离松散，即：将去除包装后的烟包送入松散室内，并使烟包片烟层方向处于垂直于松散室底面的方向；烟包在设置于松散室底部的烟包输送装置的带动下向前方步进；沿烟包头部片烟层方向移动喷射温湿气流，通过温湿气流移动喷射将烟包片烟层逐层剥离出来。 

为进一步提高烟片耐加工性，在所述烟包被温湿气流剥离过程中，同时向烟包喷射温度为80℃-120℃的温湿热风，以充分保证剥离后的烟片的水分增加1％-2％。 

本发明的优点在于： 

一、有效解决了烟包松散和造碎的矛盾 

松散率和大中片率是一对对立的指标，本发明充分利用烟包的片层结构，通过气流的柔性力实现烟包烟片从表层逐层剥离，不切片，不使用耙辊进行机械式强力松散，完全通过温湿气流使烟片自然剥离，进而实现烟包松散，将这两个指标统一起来，同时实现了减小烟片造碎和提高松散率；同时，本发明通过气流剥离松散，为烟片在松散回潮前预先进行加温加湿，充分回软，使烟片在后序的回潮松散过程中的造碎大幅度降低。 

二、减小烟叶的香气损失 

烟叶的香气损失主要是工序加工温度过高造成的，烟叶回潮前的的松散率提高，可以增加烟叶和温湿气流的接触面积，提高热传导效率，利用较低的温度通过较低的传递时间，就可以实现烟叶的温度提高。本发明在烟叶松散过程和输送过程以及进回潮机前多次加温加湿，提高了热传导的时间，相应降低热传导需要的温度梯度，利于实现烟叶的低温松散回潮，减少烟叶香气的损失。在仅使用温湿气流松散时，在松散烟包的过程中，不对烟包进行高温加温，能够最大程度保持片烟的香气，为高档片烟的松散提供了一条新途径。 

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种可实现上述烟包松散处理方法的设备。 

本发明所述的烟包松散设备，包括进料皮带、松散室和烟片收集皮带，其特征在于： 松散室底部设置有可使烟包步进的烟包输送装置；进料皮带和松散室底部之间设置有使烟包的片烟层方向垂直于烟包输送装置上表面的烟包翻转机构；松散室内设置可沿烟包的头部片烟层方向移动喷射温湿气体的温湿气体剥离机构。