[发明专利]新型针式节流阀的阀针

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油行业用针式节流阀的阀针。

背景技术

石油行业用针式节流阀的阀针一般采用钢件喷涂硬质合金，或采用钎焊硬质合金头部等，产品在使用过程中有较高频率震动，性能各异，使用寿命和可靠性各不相同。实践表明，现在大多数均采用钎焊连接钢件和硬质合金部分。

当前，普通钎焊钢件和硬质合金主要存在的问题有：①钎焊的强度低；②零件在使用过程中会有较高频率的震动，钎焊后合金部分容易脱落；③钎焊一般采用手工焊接，而且连接面较大，焊接时不容易焊满焊接面，焊接可靠性差；④对零件具有很高的质量要求，钎焊硬质合金和钢件一般采用银焊焊接，焊接成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于石油行业用针式节流阀的硬质合金钢件组合阀针，可以显著提高使用可靠性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

新型针式节流阀的阀针，包括头部、连接部及尾部，特点是：所述头部开有倒锥形的内孔，所述连接部的上端呈倒锥形，连接部的上端置于头部的内孔中，在连接部上端的外径与头部内孔的内径之间压入胀套，胀套外径的锥角与头部内孔的锥角相一致，胀套内径的锥角与连接部上端的锥角相一致，从而连接部与头部锲合连接于一体；所述连接部的下端与尾部相连接。

进一步地，上述的新型针式节流阀的阀针，其中，所述胀套呈分体式结构，分体式胀套拼合于一体压入连接部上端的外径与头部内孔的内径之间。

更进一步地，上述的新型针式节流阀的阀针，其中，所述胀套沿纵向均等分解为3块。

再进一步地，上述的新型针式节流阀的阀针，其中，所述头部的材质为硬质合金，所述连接部的材质为1Cr13钢，所述胀套的材质为1Cr13钢。

再进一步地，上述的新型针式节流阀的阀针，其中，所述连接部的下端采用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部相连接。

再进一步地，上述的新型针式节流阀的阀针，其中，所述头部内孔的锥角为0.3°～30°，相应地，胀套外径的锥角为0.3°～30°；所述连接部上端的锥角为0.3°～30°，相应地，胀套内径的锥角为0.3°～30°。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

硬质合金的头部与钢制的连接部采用倒锥连接，胀套压入连接部与头部的间隙中，从而连接部与头部锲合连接为一体。头部采用硬质合金，增强了耐磨性，提高了使用寿命，与传统的钎焊工艺相比，大大简化了制造工艺。连接部与头部采用机械连接方式，连接牢固，连接可靠性较好，为一实用的新设计，市场应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：图1中沿A-A的剖视示意图。

图中各附图标记的含义是：

1-头部，2-连接部，3-胀套，4-尾部。

具体实施方式

如图1所示，新型针式节流阀的阀针，包括头部1、胀套3、连接部2及尾部4，头部1开有倒锥形的内孔，连接部2的上端呈倒锥形，连接部2的上端置于头部1的内孔中，在连接部上端的外径与头部内孔的内径之间压入胀套3，如图2，胀套3呈分体式结构，胀套3通常可沿纵向均等分解为2～6块，一般为3块；胀套外径的锥角与头部内孔的锥角相一致，胀套内径的锥角与连接部上端的锥角相一致，通常头部内孔的锥角为0.3°～30°，相应地，胀套外径的锥角为0.3°～30°；连接部上端的锥角为0.3°～30°，相应地，胀套内径的锥角为0.3°～30°。分体式胀套拼合于一体压入连接部上端的外径与头部内孔的内径之间，头部1与胀套3及胀套3与连接部2形成紧配合，从而将连接部2与头部1锲合连接于一体；连接部2的下端采用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部4相连接。

具体制造时，头部1的材质为硬质合金，连接部2的材质为1Cr13钢，胀套3的材质为1Cr13钢。硬质合金的头部采用常规硬质合金制作方法，钢制连接部采用常规机械加工方法加工，与传统的钎焊工艺相比，显著优化了制造工艺。

另外，头部1采用硬质合金，增强了耐磨性，提高了产品寿命。连接部2与头部1采用机械连接方式，连接牢固，连接可靠性较好。由于硬质合金与钢件机械连接，还降低了产品制造成本，连接不脱落。

综上可见，本发明设计独特、结构新颖，硬质合金的头部与钢制的连接部采用倒锥连接，胀套压入连接部与头部的间隙中，从而连接部与头部锲合连接为一体。使用时既方便又安全，其受拉力时依靠钢材和合金自身的压力，大大提高抗拉强度，改善了使用可靠性，值得在业内广泛推广应用。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。