[发明专利]一种超声波压花离型纸人造革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革的制造方法，特别涉及一种超声波压花离型纸人造革的制造方法。

背景技术

离型纸法人造革由于具有良好的强度、弹性、耐折、耐寒性，在箱包、服装、家具制造等领域得到广泛应用。尤其随着化工、化纤和纺织技术的发展，人造革的技术含量和产品附加值越来越高，应用领域也不断拓宽。

目前离型纸法人造革采用离型纸定型来获得需要的纹路，但由于离型纸目前我们国内还不能生产，主要是依靠从美国、日本、意大利、英国这四个国家来进口，使得离型纸法人造革的纹路单一，而且浪费极大，成本也相当高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了改善离型纸法人造革纸纹单一，立体感差等缺陷，而提供一种可以用平面纹路经过超声波压花来产生新的纹路的人造革，该方法生产的产品表面纹路立体感相当好，而且纹路清晰，同时具有良好的抗拉强度。

本发明所述的超声波压花型离型纸法人造革的加工方法，包括以下步骤：

1)配置人造革底胚原料，其中：

面料配方(重量份数)：聚氯乙烯糊树脂100份，DOP(邻苯二甲酸二异辛脂)为60-70份，CaCO₃为20-30份，钾锌热稳定剂为5-8份；

中层发泡层配方(重量份数)：聚氯乙烯糊树脂100份，DOP为65-80份，CaC0₃为150-250份，钾锌热稳定剂为4-8份，AC高温发泡剂为8-16份；

底料粘结层配方(重量份数)：聚氯乙烯糊树脂100份，DOP50-60份，CaCO₃为5-20份，钾锌热稳定剂为2-5份；

按上述配方将配置好的原料分别在搅拌机充分搅拌均匀，取出备用；

2)制作成人造革底胚：将步骤1)制备好的面料涂刮在人造革用离型纸上，以170-190℃的温度高温胶化40-60秒，然后刮上中层发泡层的原料，以190-225℃的温度发泡50-70秒(根据成品所需要的厚度来调节发泡时间)，最后涂上底料，附合底布以后以150-170℃的温度胶化40-50秒，至底布与底料完全贴合为止。

3)将制作好的人造革底胚静置，待底胚内部分子结构稳定下来后开始超声波压花，超声波压花是利用转换器将电能转换成超声波，以极高的频率震动人造革底胚，使其产生热能并软化，然后与面层的接触的花纹辊使底胚产生不同规格的纹路，并定型。压花后既得成品。

上述步骤1)中的原料最好用30-40KW高速搅拌机充分搅拌均匀至混合料微微有点发热。

用本发明制造的人造革具有以下几个特点：

1、由于采用超声波压花，产品的纹路可以由自己设计，使得花纹的样式完全自主化，克服了现有技术中离型纸法人造革纹路单一的问题。

2、由于工艺的改进，使得产品不用经过二次加热，所以内部的发泡层不会产生空化现象，产品具有很高的物理化学性能。

3、压花过程中不用提供另外的热能和电能，大大的节约了产品成本。

4、本发明不仅提高了产品的拉力强度、耐刮性能，还改善了压花后皮革的物理化学性能，主要是拉力强度方面，还有面料和中层料的粘结度，中层料和底部的粘结度。详见表1。

具体实施方式

实施例1：

1)配置人造革底胚原料，其中：

面料配方(重量份数)：P440聚氯乙烯糊树脂100份，DOP为60份，CaCO₃为20份，钾锌热稳定剂为5份；

中层发泡层配方(重量份数)：P450聚氯乙烯糊树脂100份，DOP为65份，CaCO₃为150份，钾锌热稳定剂为4份，AC高温发泡剂为8份；

底料粘结层配方(重量份数)：P440聚氯乙烯糊树脂100份，DOP为50份，CaCO₃为5份，钾锌热稳定剂为2份；

按上述配方将配置好的原料分别在30-40KW高速搅拌机充分搅拌均匀至混合料微微有点发热，取出备用；

2)制作成人造革底胚：将步骤1)制备好的面料涂刮在人造革用离型纸上，以170℃的温度高温胶化40秒，然后刮上中层发泡层的原料，以190℃的温度发泡50秒，最后涂上底料，附合底布以后以150℃的温度胶化40秒，至底布与革完全贴合为止。

3)将制作好的人造革底胚静置，待底胚内部分子结构稳定下来后开始超声波压花，超声波压花是利用转换器将电能转换成超声波，以极高的频率震动人造革底胚，使其产生热能并软化，然后与面层的接触的花纹辊使底胚产生不同规格的纹路，并定型。压花后既得成品。