[发明专利]一种组合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属深孔加工领域的一种组合刀具。

背景技术

目前，对高要求金属深孔的加工，一般都是采取先用钻头钻好深孔；然后对深孔用镗刀进行精镗；再用铰刀进行精铰，最后再进行珩磨或滚压加工处理，最终获取高要求的金属深孔。这种加工方法，使用的刀具和工作母机种类多；需多次装夹工件和刀具，工作效率低，工件的加工精度难于得到保证。

发明内容

为了克服目前高要求金属深孔加工工艺繁琐、加工工作效率低、金属深孔精度难于得到保证的弊端，本发明提供一种高要求金属深孔加工用的组合刀具。该组合刀具在已钻金属深孔的基础上，一次就能完成高要求的金属深孔加工，不仅简化了加工工艺，提高了加工工效，而且确保了高要求金属深孔的加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：组合刀具，由镗刀、铰刀、挤压导向刀、刀杆、接管、刀柄组合而成。镗刀、铰刀、挤压导向刀依次焊接在刀杆上，镗刀在前；刀杆、接管、刀柄依次焊接联接成组合刀具。在刀杆上钻有冷却液进出通孔，在刀柄上钻有冷却液进孔；组合刀具中的镗刀刃倾角α为5°～25°，确保刀具加工过程中切削金属刀屑前流；挤压导向刀一是可提高深孔内表面粗糙度，二是可对组合刀具起导向作用，确保深孔加工直度；组合刀具的直径与长度之比为1∶15～20；组合刀具的直径范围为φ12mm～φ48mm。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的构造图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

图5是图1的C-C剖视图。

图6是图1的D-D剖视图。

图中1.镗刀，2.铰刀，3.刀杆，4.挤压导向刀，5.接管，6.冷却液进出通孔，7.冷却液进孔，8.刀柄。

具体实施方式

下面参照图1对本发明作进一步说明。

在图1中，由镗刀(1)、铰刀(2)、挤压导向刀(4)、刀杆(3)、接管(5)、刀柄(8)组成组合刀具。镗刀(1)、铰刀(2)、挤压导向刀(4)依次焊接在刀杆(3)上，镗刀(1)在前，铰刀(2)居中，挤压导向刀(4)在后；刀杆(3)、接管(5)、刀柄(8)依次焊接联接成组合刀具整体。在刀杆(3)上钻有冷却液进出通孔(6)；在刀柄(8)上钻有冷却液进孔(7)，刀柄(8)可安装在工作母机的浮动自定心夹头上；组合刀具中的镗刀(1)的刃倾角α为5°～25°的角度；组合刀具的直径与长度之比为1∶15～20；组合刀具的直径为φ12mm～φ48mm。