[发明专利]一种高密度矿物纤维制品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物纤维制品的生产工艺，尤其涉及一种高密度矿物纤维制品的生产工艺。

背景技术

矿物纤维制品在生产过程中需要将酚醛树脂或尿醛树脂粘结剂在180℃～250℃温度下，进行固化成型。目前，我国的纤维制品生产方式有两种，一种是大型自动生产线，一次生产成型，这种方式生产的产品容重只有150kg/m³。另一种是小厂生产，将矿物纤维树脂棉进行人工铺入磨具内压紧，送入隧道式固化炉内进行静态固化，成型后进行人工切割修整，这种方式生产的产品质量差，外形尺寸不一，固化效果不佳，时间长，劳动强度大，而且产品容重最多只能达到120kg/m³。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种高密度矿物纤维品的生产工艺，以达到生产出质量好、外形一致的高密度制品。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高密度矿物纤维制品的生产工艺，包括以下步骤：

(1)用水混合矿物纤维和粘结剂，制得矿物纤维层混合物；各组分的重量分数为：矿物纤维：60～90％，粘结剂：5～15％，水：5～25％；其中，矿物纤维可以为玻璃棉、矿棉、岩棉、硅酸铝纤维等中的一种或几种，粘结剂为酚醛树脂或尿醛树脂。

(2)在固化炉中分区固化步骤(1)制得的矿物纤维层混合物：

用输送网板将步骤(1)制得的矿物纤维层混合物送至固化炉的A区，调节固化炉上模位置，通热风控温245℃～255℃，加压，控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度，固化矿物纤维层混合物的一面；输送A区固化后的矿物纤维层混合物至B区，采用相同的方法固化矿物纤维层混合物的另一面。

(3)将固化好的矿物纤维层混合物，输送至切割器，进行切割。

其中，步骤(2)中优选循环热风控温，A区和B区固化时，通风的方向相反，即A区风向向下或向上，同时确保B区风向向上或向下；步骤(3)中切割器上配有光电测长装置，用于对固化好的矿物纤维层混合物的尺寸测量。

本发明把静态固化改为动态强制性固化，且网板表面与自动生产线一样，这样确保产品外观与自动生产线一致。由于做高密度时纤维层太厚，自动生产线无法解决此问题，本发明采用液压系统，将上模身高，待厚纤维层进入固化A区段时停下来，A区固化上面，再用液压系统强制加压30T压力，将纤维层压到所要生产的厚度的工艺定位为止，并始终保压在245℃～255℃的循环热风情况下进行固化，热风系统采用高温风机进行循环利用，降低燃料消耗，这样生产出的产品最高容量可达到280kg/m³。然后用同样的方法进行B区段固化，B区固化下面，最后在光电测长装置的控制下进行切割。

有益效果：本发明提供的高密度矿物纤维品的生产工艺，投资小，见效快，产品质量达到国家标准GB11835-2000要求，生产出的产品最高容量可达到280kg/m³。

附图说明

附图是本发明的生产工艺中在固化炉中分区固化示意图，其中，A区为对矿物纤维层混合物上面固化，B区为对矿物纤维层混合物下面固化，1为A区热风入口，2为A区热风出口，3为B区热风出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的解释。

实施例1

按下列重量份数称取各组分：玻璃棉：80％，酚醛树脂：5％，水：15％；混合均匀，制得的矿物纤维层混合物。用输送网板将矿物纤维层混合物送至固化炉的A区，如附图所示，通过液压系统，调节固化炉上模位置，从矿物纤维层混合物的上面通热风，控温245℃～255℃，加压，控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度，固化；然后输送矿物纤维层混合物至B区，采用相同的方法对矿物纤维层混合物的下面进行固化，同时，通热风的方向为从下向上。将固化好的矿物纤维层混合物，输送至切割器，进行切割，即制备出矿物纤维制品。

实施例2

按下列重量份数称取各组分：玻璃棉、矿棉：90％，酚醛树脂：5％，水：5％；混合均匀，制得的矿物纤维层混合物。用输送网板将矿物纤维层混合物送至固化炉的A区，如附图所示，通过液压系统，调节固化炉上模位置，从矿物纤维层混合物的上面通热风，控温245℃～255℃，加压，控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度，固化；然后输送矿物纤维层混合物至B区，采用相同的方法对矿物纤维层混合物的下面进行固化，同时，通热风的方向为从下向上。将固化好的矿物纤维层混合物，输送至切割器，进行切割，即制备出矿物纤维制品。

实施例3