[发明专利]铅酸蓄电池氢氧复合阀

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种防酸(隔爆)型铅酸蓄电池的氢氧复合阀。

背景技术

铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比在二次电池领域中占有举足轻重的地位，在所有水溶液电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温度放电性能，它既适合于浮充使用，又适合于起动、循环使用。因此，铅酸蓄电池广泛应用于备用电源、能量贮备、动力能源等领域。

现在铅酸蓄电池技术己很成熟，特别是阀控铅酸电池的使用，使得人们在使用方面更为方便简洁，但在一些对蓄电池使用可靠性、寿命要求高，使用环境条件差的地方，包括一些不具备市电充电条件的地方，需要调酸的防酸(隔爆)型铅酸蓄电池仍有很大的市场，目前西方国家防酸(隔爆)电池与阀控铅酸电池在固定型电池上的使用比例约40％和60％，我国也有20％左右，且目前还有上升的趋势。现有防酸(隔爆)型铅酸蓄电池普便采用空心陶瓷柱的防酸栓，使电池在使用中析出的酸雾由陶瓷柱中空容腔通过陶瓷柱过滤排到电池外边。这种电池在使用中电解液的失水较快，一季度至半年需加水调酸一次，加水时需测量酸密度，若不在要求范围内，还要加酸调整，很麻烦，对环境、设备污染也较大。

目前阀控铅酸电池采取精细充电(充电时精细调整充电电压、电流)的方法防止电解液分解；阴极富余抑制充电时氢气析出；阴阳极间形成气体通道，使正极产生氧气转移至阴极被吸收等措放减少电解液的水损失。(阀控铅酸蓄电池又称阴极吸收式铅铅酸蓄电池)，阀控铅酸电池使用终身不需要加水调酸，但相关减少电解液(水份)损失的措施在使用环境条件不好的防酸(隔爆)型铅酸蓄电池则无法使用或借鉴。

现在防酸(隔爆)型铅酸蓄电池的防酸栓也有了改进，但改进只是简化加水调酸步骤，减轻工作量，还没有从根本上解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池氢氧复合阀，用在防酸(防爆)型铅酸蓄电池上，可大幅度减少防酸(防爆)型铅酸蓄电池电解液的水损失，使其加水调酸周期从三至六个月延长至一至两年；极大地减轻了污染，减少了工作量。

本发明的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池氢氧复合阀，包括由耐酸非金属制成的反应仓、阀帽、阀芯和基座；反应仓两端开口，其一端开口插接有能与蓄电池阀口连接的基座，反应仓与基座通过设于两者之间的“O”形圈弹性密封配合；反应仓的另一端开口被部分固定连接在反应仓外的阀帽弹性封合；由内部装有氢氧复合催化剂的多孔陶瓷管构成的阀芯设于反应仓内，陶瓷管开口端用耐酸胶粘剂封口。

在基座内设有能够隔离酸雾或防止电解液沸腾时液体飞溅的迷宫组件。在基座与蓄电池阀口的连接处设有橡胶垫圈。

在阀帽外的反应仓上设有能开合的阀盖，以保护阀帽在未使用时被污染或碰触。

在反应仓与基座连接处的反应仓上设有紧固圈，以进一步密封反应仓与基座之间的连接。

本发明的“O”形圈、橡胶垫圈或阀帽由乙丙橡胶制成，阀盖、反应仓、紧固圈、基座、迷宫组件由耐酸非金属制作。各组件组合时，阀盖与反应仓为耐酸胶粘剂粘合，其他均为弹性装配。使用时将本复合阀转旋在电池阀口上(基座与电池阀口接合)，阀帽、反应仓、“O”形圈、基座、橡胶垫圈与电池壳体形成了一个封闭的空间。

阀帽与反应仓的弹性装配保证了复合阀反应仓内有足够的氢气、氧气参加反应；同时当反应仓内气压过高时，阀帽会产生弹性变形析出部分气体，待气压降至一定值后，阀帽再自动恢复原形，保持空间封闭，保持电池内气压在一定范围内且高于外气压，保持外部气体不进入电池内部。

多孔陶瓷管能握持铂、钯等催化剂，促使氢气、氧气产生复合反应。氢气、氧气复合反应产生的大量热量使得多孔陶瓷管保持很高的温度，复合产生的水总是以水蒸气形式存在，不会在其表面吸附，保持微孔通畅。氢气、氧气可顺畅析出。

电池充电时，内部源源不断产生的氢气、氧气在反应仓内经阀芯催化剂铂、钯等催化复合反应生成水蒸气，而后在反应仓壁上再冷凝成水回流到电池电解液中。这种复合过程持续运行，使电池电解液在电池使用过程中损失减少，电池加水调酸的周期得以延长。

本发明的用在防酸(防爆)型铅酸蓄电池上的铅酸蓄电池氢氧复合阀，可大幅度减少防酸(防爆)型铅酸蓄电池电解液的水损失，使其加水调酸周期从三至六个月延长至一至两年；极大地减轻了污染，减少了工作量。

附图说明

图1是本发明铅酸蓄电池氢氧复合阀部分结构示意图。

具体实施方式