[发明专利]粉末成型产品自动称重传送质量控制系统

说明书

技术领域

本发明粉末成型产品自动称重传送质量控制系统涉及的是粉末成型车间生产流水线的配套自动化设备，是一种自动运输产品、自动检测产品重量的质量控制系统及其控制方式，适用于所有粉末冶金、磁性材料、硬质合金、精细陶瓷等粉末成型车间。

背景技术

目前粉末成型车间产品的搬运和检测大都是由操作员工或品管来完成，人力资源成本高，效率底，抽样率低，废品无法全部自动筛选出来，不能有效的控制产品的质量和合格率。

发明内容

本发明目的是针对上述不足处，提供一种粉末成型产品自动称重传送质量控制系统，是一种简单、实用、可靠的产品自动称重传送质量控制系统，有利于粉末成型车间的自动化管理，提高生产效益，保证产品质量更趋完善。该系统可以作为传送带运输产品，同时可以监控每个产品的粉末成型重量，防止产品质量异常或不合格率过高时生产还在继续导致废品增多浪费资源，防止不合格品流入下一道工序、防止不合格品流入市场。

粉末成型产品自动称重传送质量控制系统是由以下方案实现的：

粉末成型产品自动称重传送质量控制系统包括电机调速器、调速电机、传动轴、传送带、传送带夹板、铝型材支架、电子天平安装板、电子天平、光电传感器、电源控制开关、电源指示灯、报警灯、保护装置、变压器、PLC可编程控制器(以下简称PLC)、触模屏、电磁阀、筛选汽缸和升降汽缸。变压器、保护装置、PLC可编程控制器和电磁阀安装在电气控制箱内部；触模屏、电源开关、电源指示灯、报警灯和电机调速器安装在电控箱面板上；调速电机与传动轴相连，传送带两端装有传动轴，传动轴通过轴承座装在铝型材支架上部，传送带设置有一级传送带、二级传送带和三级传送带，传送带夹板设置有一级传送带夹板、二级传送带夹板和三级传送带夹板，在一级传送带两侧装有一级传送带夹板、在二级传送带两侧装有二级传送带夹板，在三级传送带两侧装有三级传送带夹板；调速电机设置有调速电机M1、调速电机M2和调速电机M3，在一级传送带夹板一端装有调速电机M1，在二级传送带夹板一端装有调速电机M2，在三级传送带夹板一端装有调速电机M3；电子天平设置在二级传送带下面安装在电子天平安装板上，光电传感器设置有光电传感器I和光电传感器II，光电传感器I安装在一级传送带上方两侧面，光电传感器II安装在二级传送带上方两侧面；筛选汽缸安装在一级传送带上方，升降汽缸安装在二级传送带下方。所述的一级传送带、二级传送带和三级传送带不在同一水平面上，各级传送带之间有一定的高度差，传送带之间加滑板连接。在一级传送带与二级传送带之间装有滑板I，在二级传送带与三级传送带之间装有滑板II。二级传送带由多条细长小皮带组成，各条细皮带之间有固定的间隙。

外部电源经电源开关与变压器相连，变压器经保护装置与电机调速器和相应的调速电机相连，通过调速器控制调速电机的启动、停止和运行速度。各级传送带的速度可以独立调整，运行速度可以不一样。触模屏通过专用通信电缆和PLC的COM0通信口相连，通过触模屏实现产品重量和生产信息的显示，通过触模屏设定系统的工作参数和操作任务。电子天平通过专用通信电缆与PLC的COM1通讯口相连，光电传感器、电磁阀和报警灯与PLC相连，PLC通过光电传感器的检测信号来判断是否有产品，通过接收电子天平和触模屏的数据进行运算比较来判断产品是否合格，系统是否工作异常，从而控制电磁阀工作，电磁阀控制筛选汽缸和升降汽缸工作实现产品的称重、筛选和质量控制。

系统一级传送带、二级传送带、三级传送带分别有三个不同的调速电机驱动。三个调速电机也有三个独立的电机调速器控制，用于控制产品的运输速度。电机可以选SPG公司的S9KC25BH-S，电机调速器可以选SPG公司的US315-12。

一级传送带、二级传送带上方安装有光电传感器，用于检测是否有产品经过一级传送带和二级传送带(本文称为一级检测和二级检测)。光电传感器可以选AUTONICS公司的BYS500-TDT2。光电传感器与PLC可编程控制器相连，PLC可编程控制器可以用西门子的S-200，是系统实现自动控制的信号源之一。电子天平安装在二级传送带下面是实现质量控制的关键，天平的精度与稳定性是本系统实现精确质量控制的保证。本系统选用METTLER TOLEDO的PL-S610电子天平，PLC可编程控制器通过专用通信电缆与电子天平通信，实现产品重量的检测和产品质量的判断，PLC可编程控制器通过专用通信电缆与触模屏(本系统用PRO-FACE的OP-370-LG21-24VP)通信实现产品信息的显示。

粉末成型产品自动称重传送质量控制系统的控制方式：