[发明专利]脉冲燃烧控制式退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及以天然气为燃料的退火炉，尤其涉及一种采用脉冲燃烧控制方式进行温度控制的退火炉。

背景技术

目前铝卷材退火炉的加热方式主要以电加热为主，由程控器的模拟量输入模块接收热电偶采集进来的毫伏信号，经处理转换为温度信号，与设定温度比较后，由程控器CPU经内部PID指令计算处理并输出给功率扩展板，从而控制晶闸管的导通与关断，达到精确控温的目的。现从降低运行成本的角度考虑，用天然气代替电加热器完成整个退火过程。因此，温度控制成了需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种采用脉冲燃烧控制方式进行温度控制的退火炉。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

脉冲燃烧控制式退火炉，特点是：所述退火炉的每个加热区分布4支烧嘴，每支烧嘴均通过烧嘴嘴前燃气电磁阀接入天然气，通过烧嘴助燃风电磁阀接通助燃风；每个加热区设置1支炉温热电偶，炉温热电偶与程控器相连，程控器连接每一支烧嘴嘴前燃气电磁阀上的点火控制器。

进一步地，上述的脉冲燃烧控制式退火炉，所述退火炉分为3个加热区。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明设计独特，将同一个加热区的4支烧嘴的开启时间错开，获得了较好的炉温均匀性，大大降低了生产成本，使用简洁，经济效益和社会效应显著，市场前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：1个加热区4支烧嘴的燃烧系统管路图；

图2：1个加热区4支烧嘴的脉冲燃烧波形图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

采用脉冲燃烧控制方式进行温度控制的退火炉，该退火炉由辐射管烧嘴对炉料进行间接加热，分为3个加热区，每个加热区分布4支烧嘴，如图1所示，有1号烧嘴101、2号烧嘴102、3号烧嘴103、4号烧嘴104，每支烧嘴的燃烧功率是恒定的，1号烧嘴101通过1号烧嘴嘴前燃气电磁阀1接入天然气B，通过1号烧嘴助燃风电磁阀5接通助燃风A；2号烧嘴102通过2号烧嘴嘴前燃气电磁阀2接入天然气B，通过2号烧嘴助燃风电磁阀6接通助燃风A；3号烧嘴103通过3号烧嘴嘴前燃气电磁阀3接入天然气B，通过3号烧嘴助燃风电磁阀7接通助燃风A；4号烧嘴104通过4号烧嘴嘴前燃气电磁阀4接入天然气B，通过4号烧嘴助燃风电磁阀8接通助燃风A。每个加热区设置1支炉温热电偶105，炉温热电偶105与程控器106相连，程控器106连接每一支烧嘴嘴前燃气电磁阀上的点火控制器。由程控器106的模拟量输入模块接收炉温热电偶105采集进来的毫伏信号，经处理转换为温度信号，与设定温度比较后，由程控器CPU经内部PID指令计算处理并输出给点火控制器，从而控制烧嘴的通断。其中，烧嘴为LBE类型的烧嘴，点火控制器采用IFS258类型的点火控制器。

需说明的是，每支烧嘴都只有两种工作状态：开或关。开+关的时间为烧嘴的一个燃烧周期，每支烧嘴的燃烧周期是相同的。由于同一个加热区有4支烧嘴，这4支烧嘴都接受同一支炉温热电偶温度信号的控制，所以这4支烧嘴的工作状态是一样的，即在各自的一个燃烧周期里，每支烧嘴的开、关时间百分比都是相同的。但是对同一加热区的4支烧嘴而言，如果同时开启、同时关闭，会使得炉膛温度波动较大(主要是指保温段，而升温段由于烧嘴都是全开，所以没有影响)；为了获得较好的炉温均匀性，因此将同一个加热区的4支烧嘴的开启时间错开。由程控器CPU内部PID运算得出炉膛需要的热负荷，通过点火控制器控制嘴前燃气电磁阀的通断，助燃风电磁阀在整个燃烧过程中一直处于工作状态。点火控制器接收来自PLC的启动/停止信号，通过电离式火检信号控制嘴前燃气电磁阀的通断。