[发明专利]涤纶珊瑚绒面料及其加工方法

权利要求书

1、一种涤纶珊瑚绒面料，其特征在于包括绒纱组织和底丝组织，所述的绒纱组织所用的原料为133dtex/192f、111dtex/192f或111dtex/144f的DTY涤纶丝，而所述的底丝组织所用的原料为75dtex/24f的FDY涤纶丝，其中：DTY涤纶丝在面料中所占的质量百分比为60-70％，而所述的FDY丝在面料中所占的质量百分比为40-30％。

2、一种涤纶珊瑚绒面料的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

A)选料，分别选取用于构成绒纱组织和用于构成底丝组织的原料，得到待织造原料；

B)织造，将待织造原料付诸经编机织造，并且控制坯布克重150-250g/m2，得到待剖幅坯布；

C)剖幅，将等剖幅坯布剖幅并且控制毛高，得到待预定型坯布；

D)预定型，对待预定型坯布预定型，控制预定型温度、布速以及定型机的风机转速，得到预定型坯布；

E)染色或印花，对预定型坯布进行染色或印花，得到待处理的染色布或印花布；

F)后处理，对染色布后处理：向常温容器中按织物重量比加入柔软剂、抗静电剂、平滑剂、膨松剂和抗菌剂，并且控制处理温度和时间，处理后进行清洗、脱水，而后烘干并且控制烘干温度和布速，得到待拉毛染色布，对印花布后处理：先将印花布烘干，再进行蒸化，蒸化后水洗，在水洗时向水浴中加入烧碱和保险粉并且保温，在保温结束后按织物重量比加入柔软剂、抗静电剂、平滑剂、膨松剂和抗菌剂在常温下进行浸渍处理，而后烘干并且调节烘干温度和布速，得到待拉毛印花布；

G)拉毛，对待拉毛染色布或待拉毛印花布的背面拉毛，控制拉毛机的拉毛滚筒转速和布速以及拉毛次数，得到待梳毛织物；

H)梳毛，对待梳毛织物梳毛，并且控制梳毛机的转速和布速，然后对梳毛后的毛面刷毛，得到待剪毛坯布；

I)背面剪毛，对待剪毛坯布的背面剪毛，控制剪毛辊速度和布速，得到背面经剪毛的坯布；

J)环烘，对背面经剪毛的坯布环烘，控制环烘温度和时间，得到待后定型坯布；

K)后定型，将待后定型坯布定型，控制后定型温度和控制布速以及控制风机的转速，得到成品涤纶珊瑚绒面料。

3、根据权利要求2所述的涤纶珊瑚绒面料的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的底丝组织的原料为133dtex/192f、111dtex/192f或111dtex/144f的DTY涤纶丝，所述的底丝组织的原料为75dtex/24f的FDY涤纶丝，其中，DTY丝在面料中所占的质量百分比为60-70％，而FDY丝在面料中所占的质量百分比为40-30％。

4、根据权利要求2所述的涤纶珊瑚绒面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的经编机织造为双针床经编机织造，经编机的转速为450-480n/min，组织构造为GB1：4-4-4-4/0-0-0-0/3-3-3-3/0-0-0-0//、GB2：0-1-1-1/1-0-0-0//、GB3：0-1-0-1/1-0-1-0//、GB4：空梳、GB5：0-0-0-1/1-1-1-0//以及GB6：0-0-4-4/4-4-0-0/0-0-3-3/3-3-0-0//，穿经方式为满穿。

5、根据权利要求2所述的涤纶珊瑚绒面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制毛高是将毛高控制为4-5mm。

6、根据权利要求2所述的涤纶珊瑚绒面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制预定型温度、布速以及定型机的风机转速是将预定型温度控制为200-210℃、将布速控制为25-35m/min和将风机转速控制为1400-1600n/min。

7、根据权利要求2所述的涤纶珊瑚绒面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的染色所用的染料为分散性染料，分散性染料的投入量为织物重量比的0.001％-0.1％，并且在将染料投入染色容器中之前先向容器中加入作为助剂的冰醋酸0.5-0.8g/L和均染剂0.5-1g/L并且调节染浴的pH4-6，染浴升温速率为1-2℃/min，当升温至120-130℃时保温30-60min，然后降温至60-80℃将坯布出染缸；所述的印花所用的印花浆的配方为每100g的印花浆中所含的分散红1-1.5g、分散黄1-1.5g和分散蓝0.3-0.5g，其余为糊料。