[发明专利]改性聚苯醚中加入辅料组分混合均匀的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种改性聚苯醚产品的生产方法。

背景技术：

改性聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一，具有优越的机械性能、耐电性能、耐热性能、良好的尺寸稳定性和耐气候性。广泛的应用于许多特殊行业，如高压电器行业、家用电器、办公用品、汽车配件以及民用或特殊的供水行业等进行使用。

改性聚苯醚是由聚苯醚原粉和聚苯乙烯类树脂为基本材料，同时加入了含磷阻燃剂、可塑性丁苯橡胶体、抗氧剂和其它助剂，其中阻燃剂、增韧剂、抗氧剂和其它助剂的用量均在10％以下，最少的只有0.5％，甚至更少。生产加工中，一般采用失重式加料器或体积加料器。由于各种辅料与主料无法相混匀(物料的自粘性不够)，致使混合料在加入双螺杆挤出机之前产生分层，其加料的准确性和均匀性得不到保证，所以在生产过程中，只能采用多个失重式加料器将物料同时加入到双螺杆挤出机。对于聚苯醚原粉和聚苯乙烯类树脂的原料可以采用单独的加料器，实现均匀加入，而对于其它的组份则无法顺利的实现，这些物质的加入量都在失重式加料器的加料下限以下，加入的准确性也无法得到有效的保证，如混在一起加入也存在不均匀的问题，造成产品性能的不均匀，生产过程也不稳定。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种形成的改性聚苯醚产品组份均匀，产品的性能稳定的改性聚苯醚中加入辅料组分混合均匀的方法。

本发明的技术解决方案是：

一种改性聚苯醚中加入辅料组分混合均匀的方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)辅料造粒：在双螺杆挤出机上，以聚苯乙烯为载体，用失重式加料器，按比例加入增韧剂、抗氧剂和其它助剂，挤出、制成辅料粒子；上述各组分的重量百分比是：

载体        10％～80％

抗氧剂      5％～10％

增韧剂      10％～50％

其它助剂    5％～30％；

(2)制成产品：在双螺杆挤出机上，采用不同的失重式加料器，分别加入聚苯醚原粉、聚苯乙烯类树脂、可塑性丁苯橡胶、辅料粒子及阻燃剂，挤出得改性聚苯醚产品；其中辅料粒子的加入量：10％～20％。

其它助剂是染色剂、遮光剂、马来酸酐、苯偶姻中的一种或几种。

本发明所形成的改性聚苯醚产品可达到相对的组份均匀，产品的性能比较稳定，易于加工。

本发明是在同一台双螺杆挤出机上，采用对产品的辅助用料进行预先造粒的工艺方法，使得最终产品中辅料可以均匀的分散，产品的性能得以更加稳定。辅料造粒与改性产品的形成也可以在不同的双螺杆挤出机上加以实现。

本发明采用辅料造粒的方法，使得改性产品中辅料在加入过程中均保持在5％以上，都可以控制在失重式加料器的上、下限之间，各种物料的加料精度均可以得到保证。

本发明采用辅料造粒的方法，各种辅料在产品中分散均匀，有利于增强改性聚苯醚产品大分子间的移动，产品的流动性得到了提高。

采用该发明加工的改性材料性能稳定，玻璃化温度低易于加工成型。

试验结果及数据分析：

试验以对比的方式进行，采用本发明方法与原先的粒粉混合的方式进行对比。

本发明的工艺方法：是先用聚苯乙烯类树脂为载体，将配方中的增韧剂、抗氧剂和其它助剂，预先造成成辅料造粒，再将配方中的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可塑性丁苯橡胶(SBS)和辅料造粒相混用一个加料器加料，其余的聚苯醚原粉和磷系阻燃剂(TPP)分别用加料器单独加料。

粒粉混合加料方式：聚苯醚原粉和TPP分别用加料器单独加料，其余的各种粒料与粉料相混合采用一个加料器相加入。

每个试验分别运行2个小时，每隔半小时取一个样分别进行样品的性能测试，所有样品均采用相同的工艺条件进行制样。

所测试的对比数据如下：

具体实施方式：

实施例1：

一种改性聚苯醚中加入辅料组分混合均匀的方法，包括下列步骤：

(1)辅料造粒：在双螺杆挤出机上，以聚苯乙烯类树脂为载体，用失重式加料器，按比例加入增韧剂、抗氧剂和其它助剂，挤出，挤出的料条经冷却、切粒、干燥后制成辅料粒子供下道工序进行使用；双螺杆的挤出工艺为：机筒温度设定：180～220℃，双螺杆的转速：200～300RPM，物料的下料总量控制在200～250KG/HR；上述各组分的重量百分比是：

载体      10％～80％(例10％、40％、80％)

抗氧剂    5％～10％(例5％、7％、10％)