[发明专利]一种无溶剂绝缘漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种无溶剂型绝缘漆。

背景技术

随着科学技术的进步、宇航和国防事业的发展，电机电器对绝缘漆的要求越来越高。提高绝缘漆耐热等级可以使电器设备的电压提高、电容增大、体积缩小、重量减轻，并能在高温、高载等苛刻条件下长期可靠运动和节约电器设备的成本。国内外陆续研制出了许多牌号的新型耐高温绝缘漆，在欧美，家用电器基本上都已经使用上了F级(155℃)和H级(180℃)绝缘漆，目前，国外所使用的F级以上绝缘漆品种主要有聚醚砜(酮)、二苯醚树脂、有机硅树脂、改性聚酯以及聚酰(亚)胺树脂类，这些绝缘漆品种虽然发展迅速，但由于存在着溶解性及加工性能差的缺点，而且在使用过程中加入大量的有机溶剂污染环境。为了解决溶剂型绝缘漆所存在的上述缺点，人们对不使用溶剂的无溶剂绝缘漆进行了研究。目前，无溶剂绝缘漆主要是由合成树脂、活性稀释剂和固化剂相混合制成，其作用原理是，无溶剂绝缘漆在室温下为液态，将其浸在电器产品上后，然后进行加温，合成树脂、稀释剂就在固化剂的作用下发生固化形成绝缘材料。合成树脂有环氧类、聚脂类和环氧聚脂类等品种，其中以环氧树脂类较多。无溶剂型绝缘漆相对溶剂型绝缘漆虽然很大程度上降低了有机溶剂对环境造成的污染问题，但是由于受无溶剂绝缘漆本身的配方以及作为绝缘漆主体的树脂的性能的限制，现有的无溶剂型绝缘漆已不能满足越来越高要求的应用的需要。

中国专利申请200610040434.X公开了一种无溶剂环氧不饱和聚酯树脂耐高温漆，该专利采用12～35％的苯乙烯做稀释剂，固化过程中有近15％左右的苯乙烯挥发损失，污染操作环境，仍然不能满足低挥发环境友好绝缘材料和节能降耗的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无溶剂绝缘漆，其不含活性稀释剂，VOC含量低，耐热性好、介损低、机械强度高。

为解决以上技术问题，本发明采取的如下技术方案：

一种无溶剂绝缘漆，它包括如下重量配比的组分：

(A)环氧值为0.4～0.6的缩水甘油基型环氧树脂100份；

(B)分子量在700～20000之间的超支化环氧树脂2～30份；

(C)脂环族环氧树脂20～200份；

(D)固化剂10～200份；

(E)固化促进剂0.1～2份。

上述绝缘漆的配方中，优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂及双酚S型环氧树脂的一种或者多种作为(A)组分；

(B)组分采用的超支化环氧树脂优选由苏州海博特树脂科技有限公司生产的系列超支化环氧树脂产品(见表1)。

表1超支化环氧树脂的结构及型号

优选粘度在100～12000cp之间的脂环族环氧树脂作为(C)组分；脂环族环氧树脂最优选表2所列的类型。

表2脂环族环氧树脂

所述的固化剂优选为酸酐类、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其鏻盐的一种或多种的混合物。

所述的固化促进剂优选为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐、硼胺类、咪唑类、三苯基膦及其鏻盐的一种或多种的混合物。

本发明终产品绝缘漆可由上述(A)～(E)五个组分混合，搅拌均匀制得。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

以具有交联作用的超支化环氧树脂代替传统无溶剂绝缘漆配方中的活性稀释剂，提供一种真正意义上的环保型绝缘漆；将各组分混合，搅拌均匀即可得绝缘漆，制造工艺简单，成本低廉；此外，本发明绝缘漆有机挥发物低于5％，180℃的介损小于3％、耐热指数大于180℃，综合性能优良。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明，但不限于这些实施例。

各实施例中，超支化环氧树脂选用苏州海博特树脂科技有限公司生产的HyPer E10、HyPer E20和HyPer E30系列的产品，其他的环氧树脂、固化剂与固化促进剂都是直接从市场上购买得到。绝缘漆的性能按照绝缘漆相应的国家标准进行了测试，固化温度条件为170℃固化4小时后，200℃固化4小时。

实施例1

按照本实施例的无溶剂绝缘漆的配方为：环氧值为0.51的双酚A型环氧树脂100g、脂环族环氧树脂(粘度为2800～3600cp)CPE-1 30克、超支化环氧树脂E102(分子量约85)15克、纳迪克酸酐140克、苯基咪唑0.2g。