[发明专利]新型无水冷式加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业中的无水冷式加热炉，具体地说涉及一种无水冷式加热炉的结构改进，属于冶金加热炉设备技术领域。

背景技术

目前，在冶金行业中的轧钢加热炉通常是水冷式和常规无水冷式加热炉。在水冷式加热炉中，钢坯运行的滑轨常用无缝钢管组成：一种是钢管中再通过水不断循环冷却；另一种通过汽化冷却方式进行。其缺点和不足之处是：(1)工程占地面积大，投入多，热耗高，被炉筋管中的水带走的热量达20％以上；(2)操作要求严，水电资源浪费严重；(3)汽化冷却设备投资大、均属压力容器，操作不当易造成容器爆裂，引起停产损失，大大地缩短了加热炉的使用寿命；(4)炉子升温慢；而在常规无水冷式加热炉中，滑轨是由金属或者陶瓷制成，其缺点是高温中易变形，耐磨性能差，热稳定性差，使用寿命较短，检修次数多，维修费用高，生产效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种具有高耐磨、不变形、寿命长的新型无水冷式加热炉。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种新型无水冷式加热炉，包含炉底、炉底滑轨、炉墙、炉顶、炉用钢结构，所述炉底滑轨采用耐火材料的特种砖组成，所述每块特种砖之间用石棉布相连接，炉底滑轨建在炉底上部。

所述新型无水冷式加热炉的高温段包含有多个用特种耐火材砌成180度拱，使火焰在炉内高温段全方位充分燃烧。

本发明的工作原理：

在常规无水冷式加热炉中，炉底滑轨用炉筋管或其他材料做成；本发明产品如图1、2、3所示，考虑到滑块砖的热膨胀系数，每块滑块砖之间用石棉布相连接，并在高温段用特种耐火材砌成多个180度拱，使火焰在炉内高温段全方位充分燃烧，解决了炉区上下加热不均匀温差大的问题，有利于炉内蓄热体的提高。

本发明的有益效果为：

1、节约能源，降低了运营成本，提高了生产效率。在水冷却加热炉中，往往有20％的热量被滑轨(炉筋管)中的水带走，用了本发明产品后，则不存在此问题，可节约能源20％以上。若当日停炉后次日在开炉，炉内的余温为350-370度，升温过程要4-5小时，而本发明滑轨在停炉后次日炉内余温仍有730-750度，升温时间缩短为原来的一半，大大降低了能耗，每天用于生产时间增加，提高生产效率。由于本滑轨不用水冷却无须设置水循环系统，减少了投入及占地面积，节省了大量水电费和人工维护费，产品单位成本进一步降低，使产品在市场竞争优势更加明显；

2、使用本发明产品后，提高炉窑的热效率，可达70-80％，常规水冷炉筋管加热炉只有50％，从而提高了钢坯的加热质量，减少了水冷加热墨印，更进一步降低钢坯烧损率，烧损率小于1％；

3、降低生产劳动强度，保证了生产安全。在水冷却或汽化冷却加热炉中，因占地面积大、设备多而复杂，须较多人员操作和维护，还具有高度责任心和严格操作规程，有些岗位须经专门培训方可上岗，而使用了本实用新型产品后无须这些；更无须担心突然断水造成水冷滑轨变形或管道破裂漏水造成事故的发生；

4、使用寿命长，耐磨不变形。经过实践证明，坯料500*150*7500MM单重4400公斤的巨型钢坯在此滑轨上推行，使用9个月后，本发明滑轨没有发现磨损或变形，很好地解决了常规无水冷中的滑轨使用寿命短(只有1-3月)、不耐磨、热稳定性差、金属滑轨易变形等缺点，不会因滑轨出现上述问题要停炉维修，提高了炉窑的生产率，最大限度的延长炉窑使用时间；

5、本发明具有广泛应用性，可用于大、中、小型各种轧钢加热炉上，又可用于新建炉窑，亦可用于对原来炉窑的改造上，是具有实用、节能、安全、使用寿命长、经济效益显著的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

图1为本发明产品的主视剖面图；

图2为本发明产品的俯视剖面图；

图3为本发明产品的左视剖面图；

图4为本发明A型滑轨砖的放大立体图；

图5为本发明V型滑轨砖的放大立体图。

图中：1、炉用钢结构；2、炉顶；3、炉底；4、炉底滑轨；5、炉墙；6、石棉布；7、钢坯；8、180度拱；9、滑轨砖。

具体实施方式

实施例一：