[发明专利]一种低糖、浓缩果浆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种果浆生产工艺，尤其是涉及到一种低糖、浓缩果浆的生产 工艺。

背景技术

果浆加工在我国起步较晚，随着人们对健康时尚生活的追求，果品饮料市 场也随着发生变化，果类清汁饮料开始淡出市场，浊汁饮料、含果肉饮料受到 青睐。市场需求刺激了生产技术改进。世纪之交，国内开始有厂家生产用于含 果肉类饮料的基础原料——浓缩果浆。因为果浆做为终端消费饮料的主要原材 料，最大限度的保留了水果的膳食纤维和果胶等营养成分，已经成为了果汁清 汁的升级产品。新近流行的果蔬混合汁、日本消费者喜爱的蔬菜汁甚至在啤酒 中添加果汁的新产品等，都大量使用浓缩果浆这一温和的基料。因此，作为生 产饮料的一种重要基料，决定了行业发展的稳定性，今后随着人们崇尚健康风 潮的到来，对浓缩果浆需求必会再有大的上升。

但相对于快速增长的市场需求，由于浓缩果浆生产起步较晚，技术水平亟 待提高。目前国内生产厂家生产果浆设备多有果汁加工生产线改造而成，存在 的主要问题如下：1、原料适用性差，原料果拣选效率低下。当前，浓缩果浆 生产厂家多为单一品种生产，前处理设备主要针对单一品种设计。譬如，生产 桃浆的只能加工桃类产品，换作苹果就不能正常运转。这一缺陷的存在，致使 生产受到单一原料的果期左右，企业只好间歇性生产，造成资源流失。同时， 拣选原料果以人工为主，受人为因素影响较大，不仅效率低，还容易造成终端 产品质量的不稳定。2、生产方法落后，产品质量难于保证。原因主要是原料 批次不同致使生产过程中半成品各种成分难免有所改变，特别是残次果成分各 不相同，更增加了岗位操作难度和半成品质量的不稳定性，现有工艺根本不能 解决这一问题，只能在原料选择加以控制，大部分残次果作为废料浪费掉，不 仅增加了生产成本，原料采购难度也相应增加，同时，苛刻的原料要求，对于 企业和果农都有不利影响。3、产能相对很低，难以形成规模效益。质量不稳 定导致生产量上不去，目前国内果浆生产厂家多采用5t/h，一是原料供应需 要，再一个是考虑到生产过程在可控制范围之内，最大限度的降低质量事故可 能给企业带来的损失。但这样一来，产量上不去，人工、能源等各项成本就会 增加，同时不能形成规模化生产，就难以取得预期的规模效益，不能形成核心 竞争力，在市场竞争过程中难以取胜。

发明内容

本发明要解决的技术问题正是针对现有技术的不足，通过对浓缩果浆加工 设备的科学改造、工艺技术的调整，使浓缩果浆生产线适应多品种原料，特别 是可以使用残次果生产低糖优质果浆，形成多品种、原料需求粗放的加工工艺 技术，满足规模化、工业化生产要求。

本发明的技术方案如下：一种低糖、浓缩果浆生产工艺，其特征在于包括 以下步骤：a、前处理工序，b、制浆工序，c、浓缩工序、d、杀菌罐装工序； 所述前处理工序主要是对原料果进行清洗、挑选，所述制浆工序主要为将原料 果送输送至破碎机，经去核、破碎、洗核、打浆、护色、灭酶、打浆、分离程 序，所述浓缩工序是把蒸发温度控制在工艺温度内，对原浆进行浓缩达到规定 糖度，所述杀菌灌装工序是对灌装设备和物料进行彻底杀菌，将成品果浆装入 放置在铁桶中的无菌塑料袋，封装后贴标，制成成品。

作为本发明的一种改进，所述去核、破碎、护色的具体操作为：先打开破 碎机的冷却水开关，再打开护色液输送泵，依次打开去核机、洗核机、破碎机、 果肉输送绞龙、果核输送绞龙；所述灭酶、打浆的具体操作为首先确定蒸汽压 力正常、管道阀门顺畅，其次是打开车间外灭酶蒸汽阀门和双道打浆机，待加 热灭酶前的储罐内物料液位到三分之一处时，开启灭酶进料泵，然后打开车间 内蒸汽阀门，打开两个疏水阀，排出蒸汽冷凝水，打开物料回路阀门，等物料 温度达到设定温度后，关小回流阀门，在整个加热过程保证物料循环。