[发明专利]一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝、 卷绕联合制造工艺。尤其是能将几种不同纤维原料纺丝、并网复 合、卷绕一步完成，且纺丝、卷绕每位能同时生产24个定长定 重丝饼的多异混纤复合纤维的联合制造方法。

背景技术

由于生产技术原因，国内厂家普遍采用两步法生产多异混纤 复合纤维，这种生产方法其纺丝、卷绕每位头数大都是6头/位、 8头/位、最多的就是12头/位，是普通的常规纺丝、卷绕技术， 通过预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后 再退绕并网加工生产多异混纤复合纤维，两步法生产存在着如下 不利因素：

1、生产效率低：两步法复合速度仅在800m/min左右；

2、生产成本高：两步法是两种纤维单独纺丝、卷绕后再经 过后道工序复合生成，生产流程增长，设备投入增加，占地面积 大，厂房多，人工费用高，原材料消耗大，生产周期长，流动资 金占用增加，优级品率低；

3、质量不稳定：两步法生产流程长，控制点多，影响因素 多，不容易控制；

4、产品档次低；不能定长定重。

5、生产品种局限性大：特别是市场上需求逐渐增多的细旦 丝产品根本无法生产，而细丝产品需求呈现逐渐旺盛的趋势。

现有设备一般是按生产50dt-200dt产品设计的，而目前市场 上75dt产品的需求特别大。如果整条生产线全部生产75dt产品， 主要设备利用率偏低，富余能力大，并且由于日产量减少、电能 消耗、人工费用、设备折旧费用等成本增加，直接影响单位产品 生产与管理成本；其次是存在着熔体流量减少，熔体在输送管道 内停留时间增长，熔体降解增加，还有带给喷丝板的热量减小， 使喷丝板板面温度降低，导致纺丝时飘丝、断头、堵孔现象增加， 引起生产不稳定，满卷率降低、切片、纸管、电能、配件等消耗 增加。如果是要生产更细旦丝的产品就更加困难，影响产品质量 与生产效率，最终影响公司利益。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种一步法24头/位多异 混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺，该工艺充分利用现有 纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝与卷绕一次性合成，每位能同时 生产24个定长定重丝饼，提高了生产效率和经济效益，生产出 的多异混纤复合纤维质量高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制 造工艺，按下述工艺步骤进行：

①、备料：将切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除 粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的切片原料，再将切片原 料输送至料仓备用；

②、结晶并干燥：将料仓中的切片送至预结晶床结晶，再将 结晶后的切片输送至切片干燥塔进行干燥，除去切片中的水分；

③、熔融并过滤：将干燥后的切片送入挤压机中加热熔融成 熔体，再将熔体输送至熔体过滤器中过滤，去除熔体中的杂质；

④、熔体分配：熔体经两路熔体分配管分别进入预取向丝纺 丝箱体和全拉伸丝纺丝箱体；

⑤、同时纺制预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)：进入 预取向丝纺丝箱体的熔体依次经过预取向丝计量泵计量、预取向 丝纺丝组件喷丝和预取向丝侧吹风冷却装置冷却后形成预取向 丝，所述预取向丝纺丝组件中的每个预取向丝喷丝板分为三个 区，预取向丝喷丝板上的喷丝孔为菱形式排列(便于预取向丝的 冷却成型)；进入全拉伸丝纺丝箱体的熔体依次经过全拉伸丝计 量泵计量、全拉伸丝纺丝组件喷丝和全拉伸丝侧吹风冷却装置冷 却后形成全拉伸丝，所述全拉伸丝纺丝组件中的每个全拉伸丝喷 丝板也分为三个区，全拉伸丝喷丝板上的喷丝孔为菱形式排列 (便于全拉伸丝的冷却成型)；

⑥、上油：预取向丝经预取向丝上油系统上油，上油后的预 取向丝依次进入第一、二导丝盘，所述预取向丝上油系统为每 位24路(保证每路丝束都能单独上油)；全拉伸丝经全拉伸丝上 油系统上油，所述全拉伸丝上油系统为每位24路(保证每路丝 束都能单独上油)；

⑦、全拉伸丝预网络：上油后的全拉伸丝进入预网络器中进 行预网络，所述预网络器为每位24路(保证每路丝束的预网络)；

⑧、全拉伸丝牵伸并定型：预网络后丝依次经过第一导热辊、 第二导热辊加热牵伸并定型形成全拉伸丝；