[发明专利]含涤纱线连续轧染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纱线染色领域，尤其是一种含涤纱线连续轧染工艺。

背景技术

染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到现在的筒 子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子染色和经轴 染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少 需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大， 全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右。

涤纶纱线染色一般采用筒子染色工艺，涤纶筒子染色工艺是采用高温 高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的，它的工艺复杂，要 求很高，且影响因素较多难于控制，如染料的选择、助剂的选择以 及温度的控制等，稍有疏忽，容易造成色花。而对含棉或含粘胶的 含涤纱线而言，由于两种纤维所需的染料、助剂以及工艺条件都不 同，上述工艺更难达到要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述染色工艺复杂、能耗 高、易出现色花等问题，本发明提供了一种含涤纱线连续轧染工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含涤纱线连续 轧染工艺，其特征是具有如下工艺步骤：1.渗透：经浸轧机用精炼剂 对含棉或粘胶的含涤纱线进行煮练，使涤纶纱线均匀渗透；2.烘干：经 滚筒烘干装置对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱线进行烘干；3.轧染料：经均 匀轧车用染料和助剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行轧染；4.红外线烘干：经 红外线烘干装置对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱线进行无接触烘干；5.滚筒 烘干：经滚筒烘干装置对含棉或粘胶的含涤纱线再做进一步烘干处理；6.热 溶：经热溶装置对经过烘干处理的含棉或粘胶的含涤纱线进行高温热溶，使 染料从棉纤维或粘胶上转移到涤纶，使涤纶获得色泽；7.打卷：经收卷装置 将热溶后的涤纶纱线收集打卷；8.还原清洗：经皂洗机对含棉或粘胶的含涤 纱线进行还原清洗；9.染棉或粘胶：清洗还原之后，对含涤纱线中的棉或粘 胶进行上染。

为了使染料快速扩散转移到涤纶纤维上，并使其在涤纶纤维内部扩散， 必须加高温度，以增大扩散速度，而热溶温度要大于220℃时效果最佳，因 此要确保热溶温度大于220℃。

热溶的温度越高，所需的时间越短，总的来说热溶时间在60～120s范围 内，即可满足要求。

本发明的有益效果是：采用连续的轧染线路对含涤纱线进行染色， 染色基本不产生废水，用水也少，染料基本全部轧入纤维，节省染料；用红 外线烘干含涤纱线，即不接触烘干，染色均匀；对含涤纱线再热溶处理，可 使染料转移进入涤纤维内部，涤纶色泽浓艳，染色牢度好；整个工艺简单， 耗能低，产量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对含涤纱线中涤成分染色工艺示意图。

其中：1.浸轧机，2.滚筒烘干装置，3.均匀轧车，4.红外线烘干装 置，5.热溶装置，6.收卷装置。

具体实施方式

如图1所示，一种含涤纱线连续轧染工艺，依次具有如下工艺步骤： 渗透：经浸轧机1用精炼剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行煮练，使涤纶 纱线均匀渗透；烘干：经滚筒烘干装置2对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱 线进行烘干；轧染料：经均匀轧车3用染料和助剂对含棉或粘胶的含涤纱线 进行轧染；红外线烘干：经红外线烘干装置4对渗透后的含棉或粘胶的含涤 纱线进行无接触烘干；滚筒烘干：经滚筒烘干装置2对含棉或粘胶的含涤纱 线再做进一步烘干处理；热溶：经热溶装置5对经过烘干处理的含棉或粘胶 的含涤纱线进行高温热溶，使染料从棉纤维或粘胶上转移到涤纶，使涤纶获 得色泽；打卷：经收卷装置6将热溶后的涤纶纱线收集打卷；还原清洗：经 皂洗机对含棉或粘胶的含涤纱线进行还原清洗；染棉或粘胶：清洗还原之后， 对含涤纱线中的棉或粘胶进行上染。其中第一步到第七步是对含涤纱线中涤 纤维的染色，第八步到第九步是对含涤纱线中棉或粘胶的染色，在对棉或粘 胶的染色工艺可用第一步到第七步的工序，省去了第六步热溶工艺。

在红外线烘干这步工序中，用红外线烘干装置4对含涤纱线进行无接触 烘干，可使染料均匀的扩散到纤维内部，使纱线染色均匀。