[发明专利]高浓度有机废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，特别涉及一种垃圾焚烧厂渗沥液、树脂废水和印染废水等高浓度有机废水的处理方法。

背景技术

随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高，中国城市生活垃圾产量也飞速增长，垃圾焚烧处理相对于卫生填埋法、堆肥法而言，在减量化、无害化、资源化等方面具有很大优势。由于中国的原生生活垃圾的典型特点是含水率高、有机物含量高，混合收集，相对热值较低。焚烧法处理垃圾时必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3-5天进行发酵熟化，以达到沥出水份、提高热值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行。通常将上述的沥出水份称之为渗沥液，该渗沥液的特点是：首先，有机污染物COD(化学需氧量)，BOD(生化需氧量)浓度高，但B/C＝0.5，可生化性好，COD浓度约30000～80000mg/L；其次NH₄-N(氨氮)浓度高，约1000～2000mg/L，但C/N大，M(重金属)浓度高，但C/M大；另外，水质水量波动较大，成分复杂水质变化大、带有强烈恶臭，呈黄褐色或灰褐色。随着垃圾焚烧技术在中国的逐步推广，为防止焚烧过程中产生的“二次污染”，垃圾沥滤液必须经过处理达标后才能排放，因此沥滤液的处理技术受到国内外环保界的广泛关注。目前正在研究或运用的处理技术有以下几种：

(1)回喷法。

西方发达国家由于垃圾中残余物少，热值高，沥滤液产量少，一般采用将沥滤液回喷焚烧炉进行高温氧化处理。比如欧洲比利时某1000t/d的垃圾焚烧厂，其最大沥滤液产量为4t/d，平时基本没有，该厂建有300m³左右的沥滤液收集池，平时将沥滤液集中在池内，当垃圾热值较高时，用高压泵将沥滤液加压经自动过滤器、回喷系统喷入焚烧炉进行处理，当垃圾热值较低时停止。

回喷法适合于沥滤液产量少、垃圾热值高的场合，对于热值较低的垃圾则不适合，否则会造成焚烧炉炉膛温度过低、甚至熄火的状况。经计算，对于热值为1223kcal/kg、含水率为48％的城市生活垃圾，理论上沥滤液最大回喷量为垃圾焚烧量的3.19％。但中国垃圾的含水率太高，沥滤液产量大，显然回喷法不适用于中国，目前中国所建的众多垃圾焚烧厂均没有采用回喷法处理沥滤液。

(2)反渗透法处理

反渗透法处理高浓度、高盐份污水已得到广泛应用，在城市生活垃圾填埋场渗滤液的处理中也已有成熟的运行经验，目前国内有公司尝试引进德国技术运用于中国垃圾焚烧厂沥滤液处理。但焚烧厂垃圾沥滤液与填埋场渗滤液不同，有机物、悬浮物含量要高的多，反渗透浓缩液量也要比填埋场渗滤液大的多。一般来说二级RO(反渗透)系统处理填埋场渗滤液的浓缩比可达到10％，而运用于沥滤液处理时，经实验证明浓缩比最高只有50％，反渗透膜也极易污染中毒，膜组件更换频繁，而且预处理系统要复杂得多。

反渗透法产生的浓缩液的处理是一个难点，填埋场渗滤液的浓缩液可以采用回灌填埋区进行处理，利用已填埋的垃圾吸附降解浓缩液中的重金属及有机物，而焚烧厂沥滤液用反渗透法处理产生的浓缩液还有50％以上，由于没有填埋场回灌的便利条件，回喷焚烧炉水量又太大，因此用膜处理法处理沥滤液的前提是解决浓缩液的处理问题。

(3)生化处理

以生化处理方法去除沥滤液中主要污染物的工艺目前研究较多的是氨吹脱+UASB(升流式厌氧污泥床)+SBR(序批式活性污泥法)，以及在此基础上增加臭氧氧化、混凝等工艺，较典型的是采用改进的填埋场渗滤液工艺——混凝+氨吹脱+pH回调+厌氧滤池+SBR+臭氧消毒，但从众多研究单位的结果看，以生化法为主的工艺对沥滤液处理效果很差，微生物对沥滤液中高浓度污染物的降解能力很低，而吹脱出的氨又带来二次污染。截止到目前，以生化处理为主要处理手段的工艺仍然无法在沥滤液处理中得到应用。

(4)化学氧化处理

某垃圾焚烧厂曾采用Feton试剂氧化+氨吹脱+混凝沉淀+厌氧+SBR+ClO₂氧化+活性炭吸附工艺处理沥滤液，该工艺实际主要是依靠化学氧化剂及活性炭吸附去除污染物，从运行结果来看，加药正常时出水可以达到国家三级排放标准，但运行费用高达120元/吨以上。