[发明专利]一种带活动隔离片的双色注塑模具及制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种双色注塑模具，具体地说是一种带活动隔离片的双色注塑模具。

二、背景技术

传统的双色注塑模具又称多色模具、多物料注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

“凸模平移”的模具，其有第一凹模、第二凹模两个凹模和一个凸模。第一凹模、第二凹模、第一料筒、第二料筒设置在注塑机定板上。凸模设置在注塑机动板上。第一凹模的型面与凸模的型面组成的型腔只是成品的一部分。其注塑过程：与型腔相通的第一料筒射胶时，凸模与第一凹模闭合，完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，第一凹模与凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模上，并随凸模一起移动到对准第二凹模的位置。第二凹模的型面与凸模的型面组成型腔，注塑机闭合后，与型腔相通的第二料筒进行第二种塑料的注射时，第二种塑料就填充到型腔内的空间，第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，顶杆动作，使得成品脱离凸模，取出完整的制品。

“凸模旋转”形式的双色模具，其有第一凹模、第二凹模两个凹模和第一凸模、第二凸模背对背组合成的凸模简称组合凸模。这个凸模是可以旋转的。第一凹模的型面与第一凸模的型面组成的型腔是成品的一部分。第二凹模的型面与第二凸模的型面组成的型腔是成品的另一部分。配备的双色注塑机有与型腔相通的第一料筒、与型腔相通的第二料筒两个料筒，第二料筒一般是设置在注塑机运动方向的垂直方向。第一料筒注射第一种塑料，第二料筒注射第二种塑料。该模具可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑料凝固后，注塑机打开并且通过顶杆顶出完整的制品(仅仅是在第二凸模上的完整制品的被顶出，第一种塑料形成的“半成品”还是留在第一凸模上)。取掉制品后，第一种塑料形成的“半成品”跟随第二凸模转过180度，注塑机闭合后，进行下一个循环。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的效率的200％。

上述两种双色模具的共同缺点，就是凸模、凹模数量较多，投资额度较大，模具开发较为复杂，同时要求注塑机有较大的工作空间，工作时的工序比较繁琐，其中“凸模旋转”模式的模具在工作时需要旋转，降低了注塑效率。

三、发明内容：

本发明的目的是提供一种带活动隔离片的双色注塑模具及制备方法，是一种机构简单、无需大型注塑机配套，且注塑效率高的双色模具。

一种带活动隔离片的双色注塑模具包括凸模、凹模、定板、动板、顶杆、凹模座、进料筒，凹模的型面与凸模的型面组成注塑腔，所述凸模包括第一凸模和第二凸模两部分，两部分之间有间隙；在该间隙内设置可以伸入到注塑腔内把注塑腔分割成两个不相通的第一注塑腔和第二注塑腔的活动隔离片；第一注塑腔和第二注塑腔分别与第一浇注通道、第二浇注通道相通；活动隔离片与传动机构连接；活动隔离片在传动机构的带动下可沿着间隙退出注塑腔，活动隔离片的顶表面封住第一凸模与第二凸模两部分之间的间隙，此时形成一个第一注塑腔与第二注塑腔连通的注塑腔。

当第一种塑料通过浇注通道对第一注塑腔进行注塑时，由于活动隔离片使第一注塑腔与第二注塑腔不相通，第一种塑料只能充满第一注塑腔，而不能流入第二注塑腔。当第一种塑料部分凝固后，通过传动机构带动活动隔离片退出注塑腔并使得在凸模型面处的间隙被活动隔离片的顶表面封住，这时在凸模型面处的活动隔离片的顶表面、第二凸模的型面、凹模的型面、以及第一种凝固塑料面组成了另一封闭的注塑腔。当第二种塑料注剂由第二料筒通过浇注通道对这一注塑腔进行注塑时，第二种塑料便充满了这一注塑腔。此时第一种塑料与第二种塑料组合成了成品。这种双色模具为单腔双射模具。

作为本发明的进一步改进，所述间隙的宽度略大于设置在其中的活动隔离片的宽度，活动隔离片与其相对的第一凸模或第二凸模之间的距离过大，融熔状态的塑料就会进入活动隔离片与其相对的第一凸模或第二凸模之间，使得模具不能正常工作。假如这个距离过小，第一凸模和第二凸模就会夹紧活动隔离片，使得其不能正常运动。一般在模具的使用过程中，模框受注塑压力的影响会向下变形，会产生一个很大的压紧第一凸模和第二凸模的力。经过实验得出活动隔离片与其相对的第一凸模、第二凸模之间的间隙距离优选为0.02mm左右。

本发明采用一个凹模和分成两部分的凸模实现双色注塑，模具结构不复杂，体积小，不需要注塑机有较大的工作空间，所以投资较小，能耗低。同时，在注塑过程中，凹模或凸模无额外的转动、移动之动作，注塑效率高。