[发明专利]挤光刃铰孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种孔用精加工刀具，尤其是一种挤光刃铰孔刀具。

背景技术

在通常的金属铰孔加工过程中，铰削刃与原材料间产生切削，通过轴向进给力的增加，铰削刃将材料挤压并使其从零件表面剥落，加工后的零件表面呈波纹状，微观上显现粘附内孔表面微小的金属基体材料，形成鳞刺。由于通常的铰刀一般具有2到4个铰削刃，其加工完呈波纹状的零件表面，由于铰刀进给速度的快慢及铰削刃数的多少，微观的波峰波谷的大小会随之而改变并且很不稳定，这就直接反映了零件表面粗糙度的变化。

通常在自动车床上使用的孔精加工刀具是2刃或4刃的铰刀，其加工后的表面粗糙度一般在RZ5以下，并且随着加工条件的变化，其表面粗糙度的值会随着刀具的寿命变化产生极具的变化，所以其表面粗糙度的稳定性很差，严重影响了加工效率和加工精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在同样的切削条件下形成了更细密的波峰波谷、不仅提高了表面粗糙度、而且由于形成的更致密的表面颗粒、使表面的材料更不易于脱落、可以极大的改进表面粗糙度的稳定性的挤光刃铰孔刀具。

按照本发明提供的技术方案，所述挤光刃铰孔刀具，包括刀柄部分与刀刃部分形成的刀体，在刀柄部分与刀刃部分内具有呈一体状并贯穿刀体的内冷孔，在刀刃部分上具有若干呈螺旋状的铰削刃，在刀刃部分还具有高于切削刃的挤光刃，所述挤光刃与切削刃螺旋方向一致，且挤光刃数目少于切削刃。

所述挤光刃高于切削刃共2～4μm。挤光刃共有两条或两条以上，在相邻两挤光刃之间具有切削刃。挤光刃与切削刃以及相邻两切削刃之间形成60°的间隔。

本发明安装使用后，在铰削过程中由于挤光刃在切削刃之后将其表面进行了挤压，从而在同样的切削条件下形成了更细密的波峰波谷，不仅提高了表面粗糙度，而且由于形成的更致密的表面颗粒，使表面的材料更不易于脱落，从而极大的改进了表面粗糙度的稳定性，使加工精度及加工效率不高的问题得到了很大的改善。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该挤光刃铰孔刀具，包括刀柄部分1与刀刃部分2形成的刀体，在刀柄部分1与刀刃部分2内具有呈一体状并贯穿刀体的内冷孔3，在刀刃部分2上具有若干呈螺旋状的铰削刃2a，在刀刃部分2还具有高于切削刃2a的挤光刃2b，所述挤光刃2b与切削刃2a螺旋方向一致，且挤光刃2b数目少于切削刃2a。

所述挤光刃2b高于切削刃2a共2～4μm。挤光刃2b共有两条或两条以上，在相邻两挤光刃2b之间具有切削刃2a。挤光刃2b与切削刃2a以及相邻两切削刃2a之间形成60°的间隔。

切削刃2a的功能是去除工件多余材料，挤光刃2b的功能是挤压切削后的零件表面。从而在同样的切削条件下形成了更细密的波峰波谷，不仅提高了表面粗糙度，而且由于形成的更致密的表面颗粒，使表面的材料更不易于脱落，从而极大的改进了表面粗糙度的稳定性，使加工精度及加工效率不高的问题得到了很大的改善。

相邻两挤光刃2b之间放置一个切削刃2a，从而使两个挤光刃2b与一个切削刃2a形成相同的60°间隔，更有利于在切削过程中发挥作用。

由于铰刀的挤光刃2b在切削过程中挤压金属表面会产生大量热量，因此在铰刀中心部位设计了内冷孔3，这样在切削过程中冷却液可以通过内冷孔喷出对加工表面进行冷却，防止因热变形而影响零件表面精度。从而延长了刀具的使用寿命，减少了换刀时间，提高了生产效率，降低了劳动成本。