[发明专利]一种直锥不锈钢罐体成型方法

权利要求书

1.一种直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述直锥不锈钢罐体成型方法包括以下步骤：

1)筒体板材下料；

2)筒节成型；

3)罐体成型。

2.根据权利要求1所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述直锥不锈钢罐体成型方法还包括：

4)罐体焊缝探伤。

3.根据权利要求2所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述直锥不锈钢罐体成型方法还包括：

5)对罐体内表面进行酸洗钝化处理。

4.根据权利要求1或2或3所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤1)的包括以下步骤：

1.1)筒节展开，其具体实现方式是：使用三维造型对筒体进行造型，根据筒体造型对每个筒节进行展开，获得筒节展开图，为防止焊接变形对筒体长度的影响，筒体长度方向工艺放量0～6mm，对与封头相连接的一端工艺放量，控制在4～6mm范围内，取值大小根据筒体材质的进行选取；

1.2)根据步骤1)中的筒节展开图对板料进行切割，其具体实现方式是：根据筒节板料展开图，编写切割程序，采用数控等离子切割机对板料进行曲线切割；

1.3)对板料坡口进行开制，其具体实现方式是：板料数控切割后，采用铣削方式对板边为曲线的坡口进行开制。

5.根据权利要求4所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤2)包括以下步骤：

2.1)采用分区滚弯方法对每个筒节进行滚制，并形成锥体：

2.2)采用埋弧自动焊的焊接方式对锥体的纵缝进行焊接。

6.根据权利要求5所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤2.1)包括以下步骤：

2.1.1)对筒节预弯；

2.1.2)对筒节滚弯，其具体实现方式是：以筒节顶部、底部母线作为基准对扇形板料划线，并在滚弯时不断调整辊压线，使辊压线始终与扇形坯料的母线重合；

2.1.3)对筒节矫圆，其具体实现方式是：将筒节调到纵缝部位，滚弯1-2圈，使整圈曲率均匀一致，然后逐渐卸除载荷，使工件在逐渐减少矫正载荷下，多次滚弯而矫圆。

7.根据权利要求6所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤3)包括以下步骤：

3.1)筒段组对；

3.2)罐体组对；

3.3)罐体焊接。

8.根据权利要求7所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤3.1)的具体实现方式是：依次对半个筒体即筒段进行组对，按筒节的编号，先将封头与第一个筒节的小端组对，将第一个筒节的大端与第二个筒节的小端，第二个筒节的大端与第三个筒节的小端进行组对，组对时，在保证底部，顶部母线对齐的情况下，控制焊缝的错边量不大于1.5mm，及组对间隙不大于2mm。

9.根据权利要求8所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤3.2)的具体实现方式是：将已经组对完成筒段，大端相对，分别放置于转罐器上，转动转罐器，调整筒段顶部母线在最下端，确保两筒段的底部母线在一条直线，组对两筒段成为一个筒体。

10.根据权利要求9所述的直锥不锈钢罐体成型方法，其特征在于：所述步骤3.3)的具体实现方式是：罐体环缝的焊接采用埋弧自动焊的焊接方式，单面开坡口，先对内环缝焊接；然后再进行外环缝焊缝清根，焊接。